Sistema de Entintado

SISTEMA DE ENTINTADO

El sistema de entintado, o el sistema entintador, de la prensa litográfica alimentada por hojas cumple cuatro funciones básicas:

1. Transfiere la tinta del tintero a la plancha
2. Dosifica la capa gruesa de tinta y la convierte en una película delgada y uniforme alrededor de los rodillos
3. Deja la tinta en condiciones de imprimir y
4. Elimina en el rodillo de forma las repeticiones de imágenes que provienen de ciclos de impresión anteriores.


SEGMENTOS PARA LA TINTA EN UNA PRENSA ALIMENTADA POR HOJAS



La distancia que hay
Entre la cuchilla y el
Rodillo se ajusta por
Medio de una serie
De llaves de
Mariposa.

Por lo general, el sistema de entintado de la mayoría de las prensas de formato grande alimentadas por hojas cuenta por lo menos con diez rodillos y está provisto de los siguientes elementos:

TINTERO: recipiente que contiene la provisión de tinta.

RODILLO TOMADOR: rodillo de transferencia que hace contacto alternativamente con el rodillo del tintero y el primer rodillo del sistema de entintado, en algunas prensas tiene movimiento axial.

RODILLOS DISTRIBUIDORES: están impulsados por engranajes o cadenas que no solamente giran sino que tienen movimiento axial, distribuyendo y emparejando la película de tinta y borrando los patrones dejados por la imagen de la plancha en el rodillo dador o de forma.

RODILLOS INTERMEDIOS : son impulsados por la fricción o por la gravedad , ubicados entre los rodillos dador y entintador, que transfieren y distribuyen la tinta , a menudo se les llama distribuidores si hacen contacto con dos rodillos cargadores si lo hacen con uno solo , por ejemplo el distribuidor .

RODILLOS DADORES O DE FORMA: serie de tres o cuatro rodillos, por lo general de diferentes diámetros, que hacen contacto con la plancha y le transfieren la tinta.
A esta serie de rodillos, con excepción del tintero o de la fuente, se les suele llamar batería de entintado. está compuesta por una combinación alternativa de rodillos blandos y duros .los rodillos duros por lo general de acero y están recubiertos de cobre, ebonita o nailon .los rodillos blandos ( tomadores o intermedios y dadores ) son fabricados por lo regular con cauchos sintéticos como PVC ( cloruro de polivinilo) , buna - n ( copo limero de butadieno y acrilonitrio) o poliuretano . Estas sustancias se aplican sobre un alma de acero.
Tintero: es un recipiente que aloja la provisión de tinta y está conformado por el rodillo del tintero un rodillo , un rodillo metálico que gira en forma intermitente o continua la cuchilla del tintero , puede constar de una lamina flexible de acero , segmentos de acero o plástico que acercan frontalmente el rodillo del tintero a un ángulo determinado y dos paredes laterales, piezas metálicas verticales que hacen contacto tanto con los bordes del rodillo del tintero como los bordes de la cuchilla del mismo ,para formar un recipiente hermético de tinta .
Un fabricante de prensas ha sustituido la cuchilla del tintero por una lámina desechable de poliéster que se mantiene en contacto con el rodillo del tintero mediante una serie de pequeños cilindros paralelos a este .cada uno de los cilindros tiene anillos en los extremos .el espacio entre los anillos, de aproximadamente de 1 ¼ pulgadas (32 mm), lleva un socavado y es rectificado en forma excéntrica en el sentido circunferencial. a medida que gira el cilindro , puede pasar más o menos tinta al rodillo del tintero puesto que el especificado excéntrico circunferencial permite el paso de una gran cantidad mayor o menor de tinta . Esto produce en el rodillo del tintero unas bandas de tinta controlables que son emparejadas por los rodillos distribuidores. Cada uno de los cilindros es graduado individualmente por un motor que se maneja desde el control de la prensa, en el cual hay un tablero iluminado que muestra el perfil del entintado.
A medida que gira el rodillo del tintero , la cuchilla del mismo ,situada muy cerca de este ,retiene la mayor parte de la tinta , la distancia que hay entre la cuchilla y el rodillo se ajusta mediante una serie de llaves de mariposa conocidas como clavijas del tintero en las prensas que vienen equipadas con consola de control ,estas clavijas son llaves o levas motorizadas y se encuentran detrás de la cuchilla .el ajuste de la clavija del tintero gradúa el paso de tinta a la prensa según lo requiera la plancha .
La graduación general del suministro de tinta se controla de dos maneras .se puede hacer variar el tiempo de contacto –lapso que dura el rodillo tomador en contacto con el rodillo del tintero – mediante un mecanismo de levas. si el rodillo del tintero es del tipo que gira en forma intermitente , se puede ajustar el grado de giro por medio de un mecanismo de trinquete que cambia el numero de dientes que enganchan en la uña .si el giro del tintero es continuo ,el operario de la prensa controla la velocidad de giro del rodillo del tintero con el fin de aumentar o disminuir la cantidad de tinta que se le suministra al sistema .mientras mayor sea la velocidad de giro del rodillo del tintero , mayor será la superficie del rodillo tomador cubierta por la tinta .

RODILLO TOMADOR: es el primero del sistema de distribución de la tinta, y traslada una cantidad dosificada de tinta del tintero a todo el sistema de entintado mediante un movimiento alternativo entre el rodillo del tintero y el primer rodillo distribuidor .según el diseño del sistema, el rodillo tomador hace contacto una vez con el rodillo del tintero o, más comúnmente, cada dos o cuatro revoluciones del cilindro de la plancha (varía en cada prensa)
La sincronización del tomador va relacionada con la inversión del movimiento axial del distribuidor , que puede ser ajustado por el operario en algunas prensas .un rodillo tomador debidamente graduado hace contacto con el distribuidor cuando los rodillos dadores se encuentran en el vacio de la plancha o en el borde trasero de esta .


DISTRIBUIDORES: la gruesa película de tinta que transporta el rodillo tomador es suministrada a un rodillo distribuidor y convertida luego por el resto de los rodillos del sistema de entintado en una película uniforme.
El sistema de entintado cuenta con varios distribuidores, llamados también tambores o mesas. Por lo general se fabrican con un alma de acero recubierta de cobre , ebonita nailon u otro material receptivo al aceite y resistente a la desensibilización causada por las sustancias químicas presentes en la solución de la fuente los distribuidores tienen un movimiento axial .cambian de la lado al menos una vez en cada revolución del cilindro de la plancha , lo cual ayuda a controlar el entintado , haciendo uniforme la película de tinta y reduciendo la formación de franjas .los distribuidores son impulsados por engranajes o cadenas que a su vez impulsan indirectamente los otros rodillos mediante un contacto superficial. la velocidad superficial de los osciladores es igual a la de la plancha cuando esta se empaqueta según las especificaciones del fabricante .cuando las clavijas del tintero se gradúan de forma que suministren cantidades variables de tinta a lo ancho de la plancha, es deseable ajustar el movimiento axial del rodillo, un exceso de movimiento axial empareja la tinta que se suministra a la plancha y puede ocasionar baja densidad en los sólidos , mientras que muy poco movimiento axial puede causar sobre entintamiento; . teniendo en cuenta lo anterior, el operario de la prensa debe ajustar la cantidad de movimiento axial del rodillo.

DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS: los distribuidores intermedios son rodillos blandos que llevan la tinta de un distribuidor a otro a través del sistema de entintado. El acabado de la superficie de estos rodillos convierte la tinta y el agua del sistema de entintado en una solución uniforme. Los distribuidores intermedios son impulsados mediante el contacto entre superficies y giran a la misma velocidad del cilindro de la plancha.

RODILLOS CARGADORES : los rodillos cargadores o jinetes impulsados mediante contacto entre las superficies con los respectivos distribuidores adyacentes , son rodillos rígidos que por lo general hacen contacto únicamente con un rodillo y que no transfieren la tinta , contribuyen a acondicionar la tinta aumentando su trayectoria , y recogen sobrantes como fibras de papel y tinta seca , los rodillos cargadores tienen un menor diámetro que el de cualquier rodillo del sistema de entintado , lo que hacen que giren un mayor número de revoluciones por minuto (RPM)


RODILLO DADOR CON MOVIMIENTO AXIAL

Sistema de entintado equipado con un rodillo Dador con movimiento axial, reduce la Formación de imágenes fantasma cuando se Coloca como primer rodillo dador.



GRADUACION CORRECTA DE LOS RODILLOS DADORES :
en el sistema de entintado pocas cosas entrañan tanta importancia como la graduación correcta de los rodillos dadores , las franjas dejadas por los rodillos y muchos otros problemas , se pueden atribuir con frecuencia a una graduación deficiente de los rodillos , por lo cual se deben seguir con atención las instrucciones del fabricante .

GRADUACION DE LOS RODILLOS UTILIZANDO LOS METODOS DE CONJUNTOS DE TIRAS DE PAPEL:

1. Localice los ajustes de los rodillos y determine en qué sentido se deben girar para un movimiento del rodillo tanto hacia adentro como hacia fuera, el manual del operario generalmente contiene esta información y a veces ilustra estos ajustes.
2. Reúna las herramientas necesarias para realizar los ajustes.
3. Si usted va a emplear el método de las tres tiras corte 9 tiras de papel de empaquetadura de 0.004 pulgadas (0.1mm) 3de 12*1 pulgadas (300*25mm) y las otras 6 de unas 12* 2 pulgadas (300*50mm). si utiliza el método del conjunto de tiras dobladas corte 6 tiras de papel de empaquetadura de 0.004pulgadas (0.1mm) 3 de 12*11pulgadas (300*25) y las otras 3 de 24*2pulgadas (600*50mm).
4. Reúna las tiras en tres grupos: cada una de las tiras de 12*1 pulgadas se coloca entre dos tiras de 12*2 pulgadas, si se está utilizando el método de las tiras dobladas, reúna las tiras de 24*2 pulgadas por la mitad en sentido longitudinal e inserte dentro de ellas una tira de 12*1 pulgadas.
5. Inserte un conjunto de tiras cerca de cada uno de los extremos del rodillo dador y otro en el centro del rodillo, empuje ligeramente las tiras hacia la línea de contacto, entre el rodillo distribuidor y el dador si las tiras se insertan muy adentro, estas quedaran atrapadas entre varios rodillos del sistema de entintado lo cual produce resistencia al avance.
6. Gradué la distancia que hay entre el rodillo dador y el distribuidor hasta que las tiras queden agarradas de manera firme y uniforme, recuerde que al ajustar un lado debe hacerlo del otro.
7. Utilizando una sola mano, jale la tira interior del conjunto de tiras del lado de la prensa esta tira debe salir facilmente, no debe necesitar un jalón fuerte con la misma mano saque la tira interior del conjunto del centro de la prensa y por último, jale la tira interior del conjunto restante del otro lado de la prensa.
8. Determine si la resistencia al avance es la misma en uno o en otro de la prensa.
9. Si la resistencia al avance no es igual, mueva el rodillo dador hacia el distribuidor, del lado que ofrezca la menor resistencia, vuelva a insertar los conjuntos de papeles de empaquetadura y a comprobar la presión.

GRADUACIÒN DEL RODILLO DADOR CONTRA LA PLANCHA

Seguir el mismo procedimiento anterior, acá se coloca el rodillo dador sobre la plancha. Los rodillos dadores se deben ajustar un poco más contra el distribuidor que contra la plancha, de manera que sean impulsados por los distribuidores.
Verificación final de las graduaciones, éstas se pueden efectuar utilizando el método de la imagen o método de la franja de tinta., que consiste en un impresión con tinta de la graduación del rodillo.
1. Entintar los rodillos.
2. Empaquete la plancha a la altura de impresión, engómela, séquela y gírela hasta que este debajo del rodillo dador que se vaya a revisar.
3. Con cuidado baje los rodillos hacia la plancha, haciendo una transferencia de tinta.
4. Levante los rodillos y gire el cilindro de la plancha hasta que se vean las franjas.
Se recomienda revisar el manual del operario para el ancho adecuada de las franjas. De no ser así, una medida aproximada consiste en permitir 1/16 pulgada (1,6 mm) de franja por cada pulgada 825,4 mm) de diámetro del rodillo.

ANCHO DE LAS FRANJAS

El ancho de la franja debe ser tan uniforme como se pueda a lo largo de su extensión si la franja no es uniforme, el operario de la prensa debe realizar los ajustes necesarios. El ancho puede variar según el uso y el estado de los rodillos dadores. Una franja más ancha en los extremos puede significar que los extremos del rodillo se encuentran hinchados. Una que se ve más ancha en el centro puede indicar extremos encogidos del rodillo o, más probablemente, ajustes excesivos entre rodillos dador y distribuidor. En circunstancias en las cuales se ha deteriorado el sistema de entintado, se tendrá que transigir al respecto y efectuar un ajuste intermedio.

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* La prueba de la imagen o de la franja de tinta, corresponde a los ajustes de los rodillos.
* También se puede calibrar la graduación entre el rodillo dador y la plancha por el grado de rebote.
* El rebote puede afectar la dureza de los rodillos; la vibración que se transmite desde el otro lado del rodillo.

GRADUACIÒN DEL RODILLO TOMADOR

Transporta el flujo completo de tinta desde el tintero, se deben inspeccionar con atención tanto la uniformidad de su superficie como su paralelismo correcto. En la mayoría de las prensas este rodillo se ajusta en una sola dirección bien sea en relación con el rodillo del tintero o con el primer distribuidor. Su movimiento es controlado por resortes o levas.


LA GRADUACIÓN DEL TINTERO

Está determinada por la demanda de la imagen de la plancha. Al graduar el tintero hay algunos puntos básicos que se deben tener en cuenta se debe prestar atención al cambiar la cuchilla desde una posición de reposo, por ejemplo después de retirar, limpiar y cambiar la cuchilla o las clavijas del tintero para su mantenimiento según las instrucciones del manual del operario de la prensa, o después de un trabajo que exija una cobertura especialmente densa de tinta. La cuchilla se debe volver ajustar en forma gradual, empezando en el centro del tintero y continuando hacia los bordes externos. Este método permite que la cuchilla se eleve gradualmente en relación con todas las clavijas y evita la distorsión que ocurriría si el ajuste empezara en un extremo y fuese avanzando hacia el otro.



PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL SISTEMA DE ENTINTADO

FRANJAS CAUSADAS POR LOS CILINDROS
La mayoría de las franjas causadas por los rodillos es ocasionada por rodillos glaseados o por rodillos que se gradúan muy apretados contra la plancha o muy alejados de los distribuidores. Si un rodillo golpetea de manera notaria en el vacio del cilindro, es porque se ha graduado muy apretado.

RODILLOS GLASEADOS

Pueden originar problemas graves. Es una combinación de pigmentos de tinta incrustados, vehículos de tintas secos, recubrimientos de papel, goma de solución de la fuente y polvillo de papel, que se acumula en la superficie de los rodillos de caucho, como el rodillo dador. El glaseado es causado reduce seriamente la eficiencia del sistema de entintado. Los rodillos glaseados no pueden transferir adecuadamente la tinta desde el distribuidor o desde los rodillos intermedios.
Si la prensa tiene cierta tendencia a causar franjas, éstas aparecerán definitivamente cuando los rodillos están glaseados, debido a su falta de tracción en relación tanto con la plancha como con el distribuidor.

PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CUCHILLA DEL TINTERO

Cuando se acumula tinta seca en el lado inferior de la cuchilla impide que las clavijas del tintero toquen la cuchilla.

El filo de la cuchilla se vuelve irregular debido a que las clavijas del tintero se aprietan mucho de esta manera se hace muy difícil realizar el control del color y el tintero no responde de manera exacta, no es necesario apretar con fuerza las clavijas para detener el flujo de la tinta, solo hasta formar una delgada película de tinta en el rodillo de la fuente.

No presionar las clavijas en los extremos del tintero donde no hay impresión, hasta que el rodillo del tintero se quede sin tinta pues produce desgaste o goteo en los extremos.

DUREZA DE LOS RODILLOS

El endurecimiento de los rodillos se debe a diferentes factores, la más común la constituye el glaseado, otros factores como la luz fluorescente, la luz del sol, el calor y los solventes que atraen los plastificantes de los compuestos de los rodillos también ocasionan el encogimiento y endurecimiento de estos.

AGITADOR CÓNICO DE TINTA

Aparato giratorio Motorizado, en forma de Cono hace un recorrido Desde un recorrido del Tintero hasta el otro, Manteniendo la tinta en Estado suave y fluido; reduce
La formación de piel de tinta En el tintero y contribuye a Controlar la variación del
Color.


SEPARADOR DEL TINTERO

A la utilización de un color especial para resaltar una imagen se le conoce como la impresión de color por zonas. Algunas veces en una hoja puede haber una separación considerable de colores, en tal caso es posible imprimir las 2 tintas de manera simultánea con un solo tintero, utilizando los separadores del tintero, consta de una pieza metálica vertical que se inserta en el mismo y que se coloca contra el rodillo del tintero. Cumple la misma función de las paredes laterales (la de crear un recipiente hermético para la tinta, estableciendo un contacto entre el rodillo del tintero y la cuchilla del mismo), dejando una distancia de 4 pulgadas (101,6mm) entre ellos.

Cuando se imprimen 2 colores de tinta con el mismo sistema de entintado, el movimiento axial de los distribuidores se reduce al mínimo posible, esto disminuye la posibilidad de que los dos colores de tintas se mezclen entre sí.


CONTROLES DE NIVEL DEL TINTERO
Como aditamento auxiliar en unas prensas, especialmente en las de impresión de plegadizas de cartón se dispone de un control de nivel del tintero o nivelador de tinta, un sensor ultrasónico que verifica la altura de la tinta que pasa por el agitador, éste le indica a una bomba neumática que bombee tinta al tintero cuando se llegue a cierto nivel. Los niveladores de tinta eliminan el relleno manual y reducen el desperdicio causado por las variaciones de color y las inconsistencias de densidad en la impresión.

Algunos de ellos están formados de manera que se puedan trasladar a otra unidad de impresión si se cambia la secuencia de colores.

CORTINA DE AIRE

El AIR CURTINTM es un dispositivo auxiliar, o cortina de aire, se utiliza en algunos sistemas de prensas para eliminar el exceso de humedad del sistema de entintado. Una flauta de aire envía corrientes de aire a baja presión contra el rodillo localizado estratégicamente con el fin de evaporar el exceso de agua.