Introducción a Las Prensas Litográficas Offset

INTRODUCCIÓN A LAS PRENSAS LITOGRÁFICAS OFFSET



INTRODUCCION

ES UN PROCESO DE IMPRESIÓN QUE REQUIERE DE UNA PLANCHA. EN DONDE LAS AREAS DE IMAGEN Y DE NO IMAGEN SON RECEPTIVAS A LA TINTA Y AL AGUA. LA PLANCHA SE DEBE LEER AL DERECHO.


PASOS BASICOS PARA LA IMPRESIÓN

* MONTAR LA PLANCHA AL CILINDRO.
* SE HUMECTA LA PLANCHA CON UNA MEZCLA DE CONCENTRADOS.
* LA SUPERFICIE SE PONE EN CONTACTO CON LOS RODILLOS ENTINTADORES.
* LA IMAGEN ENTINTADA, ES TRANSFERIDA A LA MANTILLA DE FORMA INVERTIDA.
* LA IMAGEN ENTINTADA DE LA MANTILLA ES TRANSFERIDA BAJO PRESION AL PAPEL O SUSTRATO, E IMPRIME DICHA IMAGEN.


TIPOS DE IMPRESION

* LITOGRAFIA SIN AGUA, PROCESO DE IMPRESIÓN PLANOGRAFICA EL CUAL NO NECESITA SOLUCION HUMECTANTE A BASE DE AGUA.

* IMPRESIÓN OFFSET EN RELIEVE, METODO DENOMINADO OFFSET SECO O IMPRESIÓN INDIRECTA, DADO QUE LA IMAGEN ESTA EN RELIEVE, ESTE METODO NO NECESITA SISTEMA DE HUMECTACION.


CONFIGURACIONES DE PRENSAS

La mejor forma de clasificar las prensas es según las configuraciones de los cilindros de cada prensa. los cilindros de la unidad de impresión se disponen de tres formas básicas:

* La prensa de un color alimentada por hojas, se imprime un solo color en una cara de la hoja cuando esta pasa por la prensa.

* La prensa multicolor alimentada por hojas, en la cual se imprime más de un color en una sola cara de la hoja durante una sola pasada por la prensa.

* La prensa de impresión por ambos lados alimentada por hojas, en la cual se imprimen las hojas en ambas caras durante una pasada por la prensa.

* Prensas de impresión en anverso y reverso o perfecting

* Pruebas

* Centro de copiado total
Estos sistemas son capaces de imprimir ambas caras de la hoja de papel en una sola pasada por la prensa.

* Impresión electrónica
Las tecnologías de copiadoras/impresoras inteligentes electrónicas de alta velocidad

* Tecnologías de prensa en desarrollo
Hoy en dia reciben considerable atención varias tecnologías nuevas de reproducción para la impresión en color de cortos tirajes.


LA UNIDAD DE IMPRESION

* La unidad de impresión es la sección de la prensa litográfica offset, donde se entinta la plancha; luego la imagen es entintada y transferida a la mantilla y después esta pasa al sustrato (papel).

* En las prensas de un solo color (la impresión se lleva a cabo en una unidad que está conformada por una unidad conformada por tres cilindros), los cilindros de plancha, mantilla e impresor.

CILINDRO DE LA PLANCHA

Es el que se encuentra en la parte alta de la maquina, donde se aloja la plancha de impresión, este cilindro debe ser de fácil acceso ya que las planchas están en constante cambio.

Este cilindro cumple cuatro funciones:

* Sostener la plancha con la tensión adecuada y en su sitio.

* Sostener la plancha cuando los rodillos mojadores están en contacto con ella y humedecen las áreas hidrófilas.

* Asegurar la plancha mientras los rodillos entintadores aplican la tinta en las áreas de imagen o zonas oleo filas.

* Ayuda a transferir la imagen entintada a la mantilla.


CILINDRO DE LA MANTILLA

Es el que porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones específicamente:

* Poner en contacto la mantilla con la imagen entintada del cilindro de la plancha.
Transferir la película de tinta de la imagen al sustrato.

* El cilindro de la mantilla es muy similar al cilindro de la plancha, consta igualmente de una depresión, anillos, un engranaje y rodamiento, pero no tiene mordazas.

CILINDRO DE TRANSFERENCIA

* Después de imprimir, el cilindro impresor traslada el papel al tambor que lo transporta entre una y otra unidad de impresión o lo lleva a la salida.

* Un tambor de transferencia está recubierto por diferente tipo de materiales para evitar el repise de la tinta húmeda, estos tambores tienen un recubrimiento que es repelente a la tinta y libre de fricción, aplicado a un material de base que se adhiere al tambor de transferencia existente





SUPERBLUE

Un sistema alterno es el superBlue que remplaza las medias lunas por un cilindro de salida solido que va recubierto primero con un material repelente de tinta y libre de fricción, y luego con una tela repelente de tinta y de ajuste flojo en forma de malla con libre movimiento entre la hoja impresa y el cilindro de salida, reduciendo así o eliminando la tendencia de repise.




BACVAC

Otra alternativa es el sistema BacVac en este la hoja del lado que no tiene impresión se lleva contra el contorno del BacVac mediante vacio y una serie de rodillos mantienen la hoja separada de los discos de salida para eliminar el repise y dar suficiente soporte a la hoja, NO SE PUEDE UTILIZAR EN IMPRESIÓN POR AMBAS CARAS.







AJUSTE DE LOS CILINDROS

* Es mas parte del mantenimiento preventivo más que del arreglo.
* Aquí se tratan ajuste de cilindros en las prensas tanto en contacto de anillos como sin contacto entre ellos.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA DE CONTACTO DE ANILLOS

La presión entre los anillos constituye una parte importante del mantenimiento de una offset porque:

* Actúan como un dispositivo de alineamiento para el cilindro de la mantilla y el cilindro de plancha.
* Protegen contra el desgaste excesivo de los engranajes.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA SIN CONTACTO DE ANILLOS

Los mecanismos de ajuste para calibrar las posiciones de los cilindros son semejantes a los de las otras prensas.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta. En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas, por eso se desarrollaron listas de verificación de mantenimiento preventivo según la periodicidad.

DEPRESIONES EN LOS CILINDROS

Las depresiones en los cilindros son más comunes de lo que se puede imaginar. Incluso las prensas más nuevas pueden presentar este defecto como resultado de fisuras en el metal de los cilindros.