EL CONTROL DE LAS HOJAS

EL CONTROL DE LAS HOJAS


Uno de los requisitos fundamentales que descuidan los operarios de impresión offset es el flujo uniforme y consistente del papel por la prensa.
Para poder obtener un buen transporte del papel se debe cumplir ciertas condiciones:

• El papel debe estar plano y libre de cualquier ondulación, además se debe apilar adecuadamente en el alimentador.

• Mantener en ajuste y sincronización los elementos que manipulan las hojas.

Un control deficiente de las hojas puede hacer detener la prensa frecuentemente, lo que puede ocasionar una variación en los colores, desbalance entre la tinta y el agua, y también problemas en la plancha, para volver a tener la prensa en balance se puede producir un desperdicio de papel.

Las prensas alimentadas por hojas comprende 4 subsistemas básicos:

• La sección de alimentador: Se toma el papel por la parte superior de pila, este avanza la mesa de registro hasta los topes frontales se encuadra lateral y horizontalmente en la mesa de registro y se alimenta la primera unidad de impresión.

• La sección de alimentación: La hoja es trasladada desde los dispositivos de registro hasta el primer cilindro de impresión.

• Sección transferencia de hoja: El sustrato es traspasado entre los diversos cilindros de impresión de la prensa.

• Sección de salida: Las hojas impresas emparejadas se apilan una sobre otra.

La primera parte del sistema de control de hojas con la cual debe entenderse un operario es la sección de alimentador. Predominan dos tipos básicos de alimentador:

• El alimentador de escalerilla: Posterior o de cascada, donde las hojas viajan a una velocidad más lenta que la prensa.

• El alimentador Anterior: De hojas individuales u hojas sucesivas, viaja a la misma velocidad de la prensa.

ALIMENTADOR DE ESCALERILLA
Controla las hojas antes de su inserción en la primera unidad de impresión puesto que viaja el sustrato a menor velocidad que la prensa y las hojas son más fáciles de controlar y rebotan menos, es el mas utilizado.
La sección del alimentador de cualquiera de los dos tipos básicos puede dividirse en varios segmentos:

• LA PLATAFORMA DE LA PILA: Tablero elevable en el cual se carga el papel.


• SEPARADOR DE HOJAS: Un dispositivo que utiliza tanto el soplado como el vacío para separar la hoja superior de la pila del resto de las hojas.




• MESA DE REGISTRO O TABLERO DE ALIMENTACION: Plataforma o rampa donde las hojas que se van a imprimir son transportadas por dispositivos que las colocan en posición adecuada y sincroniza su entrada a la unidad de impresión.

PLATAFORMA DE LA PILA
Todo papel con que se va alimentar una prensa debe ser ventilado primero y cargado en la plataforma para evitar problemas de alimentación, si la pila toma una variación en ocasiones se requiere parar la prensa por parte del operario por consiguiente, la pila debe mantenerse en una posición correcta.

• Colocación de la pila: Se baja la plataforma hasta el topé inferior y se alinea el centro con el centro del alimentador, para la posición del papel se dobla una hoja por la mitad y se coloca en la plataforma de la pila con el pliegue a ¼ de pulgada (6 mm) del centro hacia el lado opuesto del dispositivo que acomoda lateralmente la hoja cuando esta se encuentra en la mesa de registro. La guía de la pila debe estar perpendicular a la plataforma que se utiliza para determinar la posición lateral.

• Verificación del Papel: Se debe revisar el papel conforme a las especificaciones del trabajo. Tamaño, color, peso, textura, contenido de humedad, cantidad y dirección de la fibra. Guardar las etiquetas del empaque y los identificadores de la resma.
En ciertas ocasiones el proveedor del papel indica la guía lateral y los bordes de las pinzas recomendables, un papel de bordes ondulados o combados puede ocasionar problemas en la prensa alimentada por hojas. El papel debe ser acondicionado a la humedad relativa y a la temperatura de la sala de prensa.

• ¿Como cargar el alimentador?
Se abanica cada carga manejable para que se ventile y se coloca contra las guías laterales y frontales de la guía de la pila. Los estabilizadores laterales de las hojas se colocan aproximadamente a 0,02 pulgadas (0,5 mm) de la pila del papel. Una forma segura de levantar y cargar el papel consiste en doblar las rodillas manteniendo derecha la espalda se debe levantar únicamente tantas hojas cuando sea fácilmente manejable.

• Alimentador continuo: La forma exacta de volver a cargar la pila sin parar la prensa es utilizar bien sea otra plataforma acoplada a su propio sistema de elevador de pila o se usa una serie de varillas que encaja en ranuras.

El sistema que utiliza varillas es necesario cuando faltan aproximadamente 1000 hojas por imprimir, se insertan en ranuras que se han recortado en la parte superior de la plataforma, se utiliza mientras se alista la plataforma con la nueva pila se encuentra debajo del papel restante de la pila anterior y descansa en barras elevadoras secundarias y se continua alimentando las hojas y la pila sube apoyada en las varillas. Cuando se completa la carga la plataforma cargada se levanta y cuando llegan las hojas superiores a las varillas están se pueden retirar.

Otra forma de alimentación continua es la cortadora de hojas que es proceso en el cual se corta el papel de un rollo y es convertido en hojas y luego son transportadas al alimentador de la prensa. Una cortadora de hojas le ahorra dinero al impresor porque la prensa siempre es alimentada con hojas más económica en tamaño, la cortadora también elimina la necesidad de almacenar pilas de papel. Por lo general el cambio de rollo a hojas es rápido y fácil este cambio hace la prensa más flexible y menos dependiente de la disponibilidad de papel cortado en hojas, la mayor parte de las cortadoras de hojas tiene una precisión de corte hasta de 0,01 pulgada (+/- 0,25 mm).
Es preferible una cortadora de hojas que alimente el papel a la prensa por el lado largo de la fibra a otra que lo haga por el lado corto.


CHUPAS O SEPARADORES TRASERAS
Las chupas o ventosas requieren también un ajuste, pues son los dispositivos que levantan la primera hoja de la pila. Después de llevarla a la posición mas baja mediante el tornillo de graduación al alimentador, las chupas se gradúan de modo que queden paralelas a la pila, en algunas prensas las chupas o separadores se inclinan para recoger una hoja. Esta inclinación ayuda a evitar la aspiración de dos hojas pues levantan ligeramente el borde trasero de la hoja superior con el fin de permitir que entre el aire a la boquilla y la separe mejor de las siguientes hojas del papel. El espesor del papel también afecta el ángulo de inclinación que se requiere adicionalmente el material afecta la chupa o soporte de chupa que se emplee y es allí donde se usa el manual del usuario.

CHUPAS DE AVANCE
Las chupas o avance o dispositivos de succión que avanzan hacia los rodillos también requieren de ajuste. Estos se llevan a su posición mas baja dando vuelta al tornillo de graduación del alimentador. Para el caso del papel la altura mínima recomendada para las chupas por encima de la pila del papel es de 1/16-3/16 de pulgada (2-4mm); en lo posible, las chupas de avance se deben colocar en ángulo hacia dentro con el fin de evitar que se comben las hojas. Para el cartón, las chupas deben estar a penas tocando la pila o hasta 1/16 de pulgada (1mm) por encima de esta. Deben estar paralelas a la pila y no colocarse en ángulo hacia dentro. Algunas chupas de avance cuenta con un ajuste automático de altura. Al igual que los estabilizadores traseros de las hojas, las chupas delanteras también se colocan sobre los cuartos exteriores de la pila.

CHORRO DE AIRE
Las boquillas traseras del chorro de aire también requieren ajuste. Antes de graduar el flujo de aire, se conecta la bomba de aire, se acopla la sección de alimentador, se abre el aire de los separadores y se acopla el alimentador hasta que empieza a soplar las boquillas de soplado. El flujo de aire adecuado creará “una bolsa de aire” por debajo de las 6 a 10 hojas superiores de la pila. Las boquillas de chorro de aire se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo para separar el número adecuado de hojas. Cuando las ventosas separadoras trabajan por primera vez una hoja de papel, el chorro de aire a través del palpador del alimentador o las boquillas del chorro de aire deben proporcionar un cojín por debajo de la hoja.
Un flujo de aire debidamente graduado debe separar el borde las hojas del resto de la pila, si todas las partes del separador de hojas se han ajustado debidamente y la pila se encuentra a la altura correcta, la hoja de papel será transferida a las ruedas de avance. Idealmente, los compresores de aire y las bombas de vacío de la prensa deben estar localizado en un recinto especial fuera de la sala de prensa esto disminuye el ruido y lo mas importante la suciedad en la sala de prensa.
Una vez las ruedas de avance toman la hoja de papel, esta comienza a ser transferido a ala mesa de registro. Si el separador de hojas se justa de una manera incorrecta, las chupas pueden recoger o hacer avanzar simultáneamente 2 o mas hojas de papel. Por lo tanto entre los rodillos de avance se encuentra localizado un Especímetro o detector de doble hoja, dispositivo que se puede ajustar para detener la acción de alimentación de hojas si se intenta pasar más de una hoja. Si el alimentador esta funcionando como corresponde, hay una serie de rodillos, esferas, cepillos giratorios o planos, que sujetan la hoja hacia abajo, y que hacen avanzar la hoja sobre la mesa de registro.

RODILLOS DE AVANCE
Las ruedas de avance se deben colocar en una posición muy precisa si la prensa cuenta con dos ruedas de avance, estas se deben colocar en los cuartos exteriores de la hoja, una forma sencilla de colocar adecuadamente, las dos ruedas de avance consiste en doblar una hoja de papel en cuatro columnas y colocar los rodillos de avance en los dobles exteriores. Si la prensa cuenta con cuatro ruedas de avance, se deben colocar en los dobleces primero, tercero, quinto y séptimo partiendo del lado izquierdo de la hoja.
Además de colocarse adecuadamente, en algunas prensas las ruedas de avance también se deben tensionar en forma apropiada. Si es necesaria, se acopla el alimentador hasta que las ruedas de avance hagan contacto con el rodillo trasero de la banda y comienza sobre ella.
Para calibrar la tensión de las ruedas de avance se utiliza un tira de papel de 0.004 pulgadas de espesor (0,10mm) la tira se coloca debajo de la rueda que esta ajustando y luego se jala hacia el lado, desde debajo del rodillo. Una pequeña resistencia al arrastre de la tira del papel corresponde a una tensión adecuada la tensión de todas las ruedas de avance debe ser la misma ligera y uniforme. Unas ruedas mal graduadas afectan la sincronización de la hoja en relación con las guías frontales, en algunas prensas es necesario implementar una galga de calibración para verificar la separación que hay vientre el rodillo de ajuste y el reten de la rueda, la reparación adecuada.

DETECTOR DE DOBLE HOJA

El número de hojas que pasan por debajo de un rodillo calibrador depende de la longitud del papel con lo que se esta trabajando. Si esta imprimiendo el tamaño máximo de hoja habrá 3 hojas traslapadas, si esta imprimiendo el tamaño mínimo por consiguiente el termino detector de doble hoja es un termino inapropiado cuando se utilizan en relación con un alimentador posterior, si se esta imprimiendo un tamaño máximo el detector se ajusta para que se detenga la prensa si se pasan por debajo del detector 4 o mas hojas traslapadas que estén pasando debajo de el entonces el detector de hoja doble se puede escribir mas bien como detector de hoja extra.


ESPACIO PARA TRES HOJAS
Si se traslapan tres hojas bajo el rodillo calibrador, se utilizan cuatro tiras de 2*12 pulgadas ósea 50*300mm del material que se este imprimiendo para graduar el detector de dobla hoja el rodillo calibrador se ajusta de forma que deje el espacio correspondiente a tres hojas traslapadas pero de manera que se desconecte si pasan cuatro por debajo de él.
ESPACIO PARA DOS HOJAS
Si dos hojas se traslapan bajo el rodillo calibrador, se utilizan tres tiras de 2*12 pulgadas 50*300mm del material que se esta imprimiendo para ajustar la unidad, el rodillo calibrador se justa de manera que suministre el espacio correspondiente a dos hojas traslapadas pero que se desconecte si pasan tres hojas por debajo de el. Hay detectores electrónicos o mecánicos
DISPOSITIVO DE LA MESA DE REGISTRO QUE TRANSPORTA LAS HOJAS HASTA LAS GUIAS FRONTALES
Después de que la hoja se separa de la pila, esta es transferida a las ruedas de avance y luego a una seria de dispositivos de la mesa de registro que mueven la hoja hasta las guías frontales su función consiste en transportar la hoja de papel en línea recta hasta que sea detenida por las guías frontales con el fin de que el papel siga el trayecto rectilíneo.
Las platinas de guía de las hojas o lengüetas recolocan de manera que sostengan las esquinas traseras de la hoja cuando esta ingresa a la mesa de registro, las platinas de guía debidamente colocadas guían la hoja por debajo de las ruedas de avance y el detector de doble hoja.

AJUSTE DE DISPOSITIVO DE LA MESA DE REGISTRO PARA EL PAPEL
Un buen registro se logra como resultado de un avance rectilíneo de las ruedas sujetapliegos y los cepillos giratorios en relación con la guía frontal. Un buen registro lateral resulta de que las ruedas sujetapliegos no hagan avanzar las hojas cuando este se encuentre contra las guías frontales.

BARRA DE SEGURIDAD
Sólo algunas prensas cuentan con este sistema de barra o choque que detecta objetos extraños y detiene la impresión el espacio entre la barra y la mesa de registro es ajustable varia entre 0 a 3/8 pulgada /0 a10)mm

DETECTORES DE HOJA ADELANTADA O TRASERA
Cuenta con 4 tipos:

TIPO MECÁNICO: Detecta las hojas atrasadas una hoja llega hasta la guía frontal en el momento preciso y evita que un pasador entere en un orificio de la mesa de registro.
De tipo electromecánico detecta las hojas adelantadas a las guías frontales hace que se cierren los puntos de contacto y que se detenga la acción de la alimentación.

FOTOELÉCTRICO: La detecta adelante como atrás esta clase consta de dos foto celdas una de ellas para detectar las hojas adelantadas como atrasadas cada una de ellas esta separada con una lámpara que no brilla sobra la foto celda si la guía frontal esta arriba y la hoja esta adelantada refleja luz desde la lámpara

DE TIPO NEUMÁTICO: detecta la hoja que esta localizado incorrectamente en la guía frontal, este dispositivo cuenta una serie de boquillas de vacio detecta las hojas que se encuentran mal colocadas a causa del cambio de la presión de aire, los papeles porosos pueden causar una detección falsa.


GUÍAS FRONTALES
En ellas es donde primeramente el papel se para y se ubica.

CARACTERÍSTICAS

• Giran desde arriba o debajo de la mesa de registro.

• Cuadran la hoja respecto a los cilindros de impresión y fijan la margen frontal. (Proporciona la superposición exacta de las imágenes a transferir durante el proceso de impresión).

• La correcta ubicación de la hoja sobre la mesa de registro requiere: Dos Guías Frontales y una Guía Lateral.

• La mayoría de las prensas cuentan con más de las dos guías frontales reglamentarias para el registro de la hoja. Las otras guías pueden ir ubicadas si bien ligeramente apartadas de la hoja o tan alejadas de esta como sea posible.

• Los factores que más afectan el número de guías frontales son el tamaño máximo de la hoja y el calibre del papel.

PUNTOS ESENCIALES

• Colocarlas a lo largo del borde delantero de la hoja.

• Ubicarlas de modo que no queden tan cerca ni tan lejos entre sí, puesto que puede ladearse ligeramente o bien no soportar adecuadamente el centro de la hoja.

• Si son móviles, será útil usar una hoja plegada en cuatro columnas para ubicarlas lateramente en el sitio.

USO DE GUÍAS Y PLIEGUES
Al emplearse una guía para mantener el soporte de la hoja, se ubica en el pliegue central y se ajusta de manera que quede a 0,003 pulgadas (0,08mm) de la hoja; colocando una hoja contra las guías frontales se sitúa la tercera guía. Las guías restantes se orientan a una posición, de tal forma que queden alejadas del borde del papel. Cada vez que las guías frontales se muevan para compensar los cambios del tamaño del papel, se deben alinear con la platina de alimentación y con las pinzas de avance.

OTROS ELEMENTOS INVOLUCRADOS

LA PINZA: Corresponde a la porción de hoja que queda debajo de la pinza del cilindro impresor.

Las guías frontales en posición adelantada producen un máximo de margen de las pinzas; aunque tiendan a ocasionar problemas en la transferencia de las hojas.
Contrario a las guías frontales por ubicación posterior, que producen un mínimo de margen de pinza, ocasionando con frecuencia rasgamiento en las hojas, debido a insuficiencia de agarre.

ALTURA DE LAS GUÍAS FRONTALES
La altura de las guías frontales por encima de la mesa de registro varía según el calibre del papel.
Independientemente de que en la guía frontal esté incorporado un alisador (Dispositivo que ayuda a mantener plana la hoja), el procedimiento básico para ajustar la altura de la guía frontal sigue siendo el mismo. Tanto para los alimentadores anteriores como posteriores.


GUÍAS LATERALES
Corresponden al tercer punto del sistema de registro. Aquí predominan tres métodos básicos de aplicación de las guías laterales:

• Acción por rodillo: (Requiere de niveles de tensión apropiados).
• Acción de Pie (de la platina).
• Acción Neumática (de succión): Posee una placa de succión, dispositivo que sostiene la hoja mediante vacío y luego lleva el papel contra el bloque del registro.

El bloque de registro de la guía lateral se vuelve a graduar en su posición central utilizando el ajuste de guía lateral semejante al micrómetro. Luego de hacer avanzar una hoja hasta la guía frontal (empleando el acople del alimentador), se mueve el bloque de registro hasta ¼ pulgada (6mm) de la hoja, y se fija en esta posición.

ALIMENTADOR ANTERIOR
Es básicamente el mismo que para el Posterior o de Escalerilla, excepto en algunas áreas muy importantes.

COLOCACIÓN DE LA PILA DE PAPEL Y LA GUÍA LATERAL
La guía lateral de un alimentador anterior es del tipo de empuje. En tanto a que, la pila se ubica de 1/8 a ¼ pulgada (3 a 5 mm) descentrada hacia la guía lateral empleada, de forma que la hoja se empuja pasando por el centro de la mesa de registro a medida que es guiada lateralmente.

SEPARADOR DE HOJAS

En el alimentador anterior, la separación de las hojas se da en el borde delantero (de la pinza) de la pila del papel.

La altura adecuada de la pila –aproximadamente de (10mm) debajo de las lengüetas separadoras- es imprescindible para evitar problemas de alimentación.

El ángulo de las chupas separadoras varía según el papel que se esté imprimiendo. La disposición de una adecuada angulación, ayuda a minimizar la alimentación de hojas dobles. Se aconseja desconectar las que no se estén empleando.

DETECTOR DE DOBLE HOJA


Su función es la impedir el paso de dos hojas a la vez durante el proceso de alimentación.

Se dice de estrangulamiento, como un acontecimiento positivo para la prensa, pues traba dos o más hojas contra la mesa de registro. Originando, el no paso de estas hacia las guías frontales y por consiguiente se detiene la impresión.

SECCIÓN DE AVANCE (Respecto a las Guías Frontales)



1. SISTEMA DE AVANCE CON OSCILANTE: Detienen la hoja y seguido se apartan en el momento preciso. Las pinzas del mecanismo se cierran sobre la hoja y la transfieren a las pinzas del cilindro impresor.

2. SISTEMA DE TAMBOR GIRATORIO: De la misma manera como el Avance Oscilante, las pinzas del tambor giratorio se cierran sobre la hoja y la transfieren a las pinzas del cilindro impresor.

3. SISTEMA DE SOBREALIMENTACIÓN: Las guías frontales de la mesa de registro hacen un registro previo de la hoja y se apartan en el momento indicado. Ciertas cintas de vacío transportan la hoja contra los topes (las guías frontales) del cilindro impresor. Los rodillos continúan haciendo avanzar la hoja, lo que hace que ésta forme una elevamiento. Las pinzas del cilindro impresor se cierran sobre la hoja. El elevamiento de la hoja asegura un registro correcto.

ESPACIO DE LAS PINZAS DE AVANCE
Las pinzas de avance que no son de autocompensación (no se pueden ajustar automáticamente a sí mismas ante los cambios de espesor del papel) requieren un ajuste simple cuando se está cambiando el calibre del papel; ej. Cambiar de papel a cartón.

TOPES DEL CILINDRO IMPRESOR: Su ajuste permite aumentar o disminuir ligeramente el margen de las pinzas.

ARQUEADOR DE LA PINZA
EMPLEO DEL ARQUEADOR DE PAPEL PARA CONTROLAR EL ABANICADO.

MARGEN DE LA PINZA
El ajuste adecuado de las pinzas evita el deterioro del borde delantero del papel y originan problemas en el sistema de salida.

SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE LAS HOJAS
El número de secciones de transferencia de hojas varía de acuerdo al número de unidades de impresión. En consecuencia se hallan tres métodos de transferencia de hojas:

SECCIÓN DE SALIDA

Este procedimiento se origina cuando la hoja sale del último cilindro impresor. La hoja impresa es tomada por las pinzas, para ser conducida finalmente hasta la pila o plataforma de salida. Aquí se hallan incorporporados dispositivos encargados de acomodarlas ordenada y uniformemente, y propiamente es el ALISADOR DE HOJAS, un dispositivo ubicado entre la última unidad de salida y la salida el que evita que se ondule y pueda desencadenarle transformaciones anormales.

ORDENAMIENTO DE LA PILA DE SALIDA: La ubicación correcta de (los dos emparejadores laterales y la guía trasera de las hojas) y uno fijo (una compuerta frontal), permite la perfección en la recepción y ubicación final de la hojas.

PASOS PARA AJUSTAR EMPAREJADORES

1. Avanzar una hoja a la mesa de registro acoplando el alimentador. Asegurarse de que el control de impresión se encuentre en “apagado” (´Off`).

2. Avanzar un poco la prensa hasta que las pinzas del cilindro impresor apenas empiecen a transferir la hoja a las pinzas de la salida.

3. Mover los emparejadores laterales de la salida hasta su posición más exterior. Mover la guía trasera de las hojas lo más atrás posible.

4. Hacer avanzar un poco la prensa hasta que la hoja caiga en la plataforma de salida.

5. Hacer avanzar un poco la prensa hasta que los emparejadores se hallen en su posición de emparejado más interior.

6. Colocar la prensa en “seguro” (´safe`). Aflojar los tornillos de fijación de la guía trasera y mover la guía de manera que sostenga la hoja contra la guía frontal. Apretar los tornillos.

7. Aflojar los tornillos de fijación de cada uno de los emparejadores de forma que queden tocando el borde de la hoja. Apretar los tornillos.

8. Hacer avanzar un poco la prensa, verificando que la guía trasera y los emparejadores laterales estén encajonando la hoja por todos lados.

DISPOSITIVOS DE GUÍA DE LAS HOJAS
La ubicación de estos dispositivos se hace por lo general desde debajo de la mesa de registro o desde la salida.

DISPOSITIVOS AUXILIARES DE SALIDA:

• RODILLOS FRENADORES DE SUCCIÓN (Estabilizan la hoja cuando ésta ingresa al sistema de salida).

• SOPLADORES (Ayudan a que la hoja caiga suavemente a la plataforma de salida).

• CUÑAS (Ayudan a compensar el curvado del borde posterior (una elevación pronunciada que se forma en el borde trasero de la hoja).

Sistema de Entintado

SISTEMA DE ENTINTADO

El sistema de entintado, o el sistema entintador, de la prensa litográfica alimentada por hojas cumple cuatro funciones básicas:

1. Transfiere la tinta del tintero a la plancha
2. Dosifica la capa gruesa de tinta y la convierte en una película delgada y uniforme alrededor de los rodillos
3. Deja la tinta en condiciones de imprimir y
4. Elimina en el rodillo de forma las repeticiones de imágenes que provienen de ciclos de impresión anteriores.


SEGMENTOS PARA LA TINTA EN UNA PRENSA ALIMENTADA POR HOJAS



La distancia que hay
Entre la cuchilla y el
Rodillo se ajusta por
Medio de una serie
De llaves de
Mariposa.

Por lo general, el sistema de entintado de la mayoría de las prensas de formato grande alimentadas por hojas cuenta por lo menos con diez rodillos y está provisto de los siguientes elementos:

TINTERO: recipiente que contiene la provisión de tinta.

RODILLO TOMADOR: rodillo de transferencia que hace contacto alternativamente con el rodillo del tintero y el primer rodillo del sistema de entintado, en algunas prensas tiene movimiento axial.

RODILLOS DISTRIBUIDORES: están impulsados por engranajes o cadenas que no solamente giran sino que tienen movimiento axial, distribuyendo y emparejando la película de tinta y borrando los patrones dejados por la imagen de la plancha en el rodillo dador o de forma.

RODILLOS INTERMEDIOS : son impulsados por la fricción o por la gravedad , ubicados entre los rodillos dador y entintador, que transfieren y distribuyen la tinta , a menudo se les llama distribuidores si hacen contacto con dos rodillos cargadores si lo hacen con uno solo , por ejemplo el distribuidor .

RODILLOS DADORES O DE FORMA: serie de tres o cuatro rodillos, por lo general de diferentes diámetros, que hacen contacto con la plancha y le transfieren la tinta.
A esta serie de rodillos, con excepción del tintero o de la fuente, se les suele llamar batería de entintado. está compuesta por una combinación alternativa de rodillos blandos y duros .los rodillos duros por lo general de acero y están recubiertos de cobre, ebonita o nailon .los rodillos blandos ( tomadores o intermedios y dadores ) son fabricados por lo regular con cauchos sintéticos como PVC ( cloruro de polivinilo) , buna - n ( copo limero de butadieno y acrilonitrio) o poliuretano . Estas sustancias se aplican sobre un alma de acero.
Tintero: es un recipiente que aloja la provisión de tinta y está conformado por el rodillo del tintero un rodillo , un rodillo metálico que gira en forma intermitente o continua la cuchilla del tintero , puede constar de una lamina flexible de acero , segmentos de acero o plástico que acercan frontalmente el rodillo del tintero a un ángulo determinado y dos paredes laterales, piezas metálicas verticales que hacen contacto tanto con los bordes del rodillo del tintero como los bordes de la cuchilla del mismo ,para formar un recipiente hermético de tinta .
Un fabricante de prensas ha sustituido la cuchilla del tintero por una lámina desechable de poliéster que se mantiene en contacto con el rodillo del tintero mediante una serie de pequeños cilindros paralelos a este .cada uno de los cilindros tiene anillos en los extremos .el espacio entre los anillos, de aproximadamente de 1 ¼ pulgadas (32 mm), lleva un socavado y es rectificado en forma excéntrica en el sentido circunferencial. a medida que gira el cilindro , puede pasar más o menos tinta al rodillo del tintero puesto que el especificado excéntrico circunferencial permite el paso de una gran cantidad mayor o menor de tinta . Esto produce en el rodillo del tintero unas bandas de tinta controlables que son emparejadas por los rodillos distribuidores. Cada uno de los cilindros es graduado individualmente por un motor que se maneja desde el control de la prensa, en el cual hay un tablero iluminado que muestra el perfil del entintado.
A medida que gira el rodillo del tintero , la cuchilla del mismo ,situada muy cerca de este ,retiene la mayor parte de la tinta , la distancia que hay entre la cuchilla y el rodillo se ajusta mediante una serie de llaves de mariposa conocidas como clavijas del tintero en las prensas que vienen equipadas con consola de control ,estas clavijas son llaves o levas motorizadas y se encuentran detrás de la cuchilla .el ajuste de la clavija del tintero gradúa el paso de tinta a la prensa según lo requiera la plancha .
La graduación general del suministro de tinta se controla de dos maneras .se puede hacer variar el tiempo de contacto –lapso que dura el rodillo tomador en contacto con el rodillo del tintero – mediante un mecanismo de levas. si el rodillo del tintero es del tipo que gira en forma intermitente , se puede ajustar el grado de giro por medio de un mecanismo de trinquete que cambia el numero de dientes que enganchan en la uña .si el giro del tintero es continuo ,el operario de la prensa controla la velocidad de giro del rodillo del tintero con el fin de aumentar o disminuir la cantidad de tinta que se le suministra al sistema .mientras mayor sea la velocidad de giro del rodillo del tintero , mayor será la superficie del rodillo tomador cubierta por la tinta .

RODILLO TOMADOR: es el primero del sistema de distribución de la tinta, y traslada una cantidad dosificada de tinta del tintero a todo el sistema de entintado mediante un movimiento alternativo entre el rodillo del tintero y el primer rodillo distribuidor .según el diseño del sistema, el rodillo tomador hace contacto una vez con el rodillo del tintero o, más comúnmente, cada dos o cuatro revoluciones del cilindro de la plancha (varía en cada prensa)
La sincronización del tomador va relacionada con la inversión del movimiento axial del distribuidor , que puede ser ajustado por el operario en algunas prensas .un rodillo tomador debidamente graduado hace contacto con el distribuidor cuando los rodillos dadores se encuentran en el vacio de la plancha o en el borde trasero de esta .


DISTRIBUIDORES: la gruesa película de tinta que transporta el rodillo tomador es suministrada a un rodillo distribuidor y convertida luego por el resto de los rodillos del sistema de entintado en una película uniforme.
El sistema de entintado cuenta con varios distribuidores, llamados también tambores o mesas. Por lo general se fabrican con un alma de acero recubierta de cobre , ebonita nailon u otro material receptivo al aceite y resistente a la desensibilización causada por las sustancias químicas presentes en la solución de la fuente los distribuidores tienen un movimiento axial .cambian de la lado al menos una vez en cada revolución del cilindro de la plancha , lo cual ayuda a controlar el entintado , haciendo uniforme la película de tinta y reduciendo la formación de franjas .los distribuidores son impulsados por engranajes o cadenas que a su vez impulsan indirectamente los otros rodillos mediante un contacto superficial. la velocidad superficial de los osciladores es igual a la de la plancha cuando esta se empaqueta según las especificaciones del fabricante .cuando las clavijas del tintero se gradúan de forma que suministren cantidades variables de tinta a lo ancho de la plancha, es deseable ajustar el movimiento axial del rodillo, un exceso de movimiento axial empareja la tinta que se suministra a la plancha y puede ocasionar baja densidad en los sólidos , mientras que muy poco movimiento axial puede causar sobre entintamiento; . teniendo en cuenta lo anterior, el operario de la prensa debe ajustar la cantidad de movimiento axial del rodillo.

DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS: los distribuidores intermedios son rodillos blandos que llevan la tinta de un distribuidor a otro a través del sistema de entintado. El acabado de la superficie de estos rodillos convierte la tinta y el agua del sistema de entintado en una solución uniforme. Los distribuidores intermedios son impulsados mediante el contacto entre superficies y giran a la misma velocidad del cilindro de la plancha.

RODILLOS CARGADORES : los rodillos cargadores o jinetes impulsados mediante contacto entre las superficies con los respectivos distribuidores adyacentes , son rodillos rígidos que por lo general hacen contacto únicamente con un rodillo y que no transfieren la tinta , contribuyen a acondicionar la tinta aumentando su trayectoria , y recogen sobrantes como fibras de papel y tinta seca , los rodillos cargadores tienen un menor diámetro que el de cualquier rodillo del sistema de entintado , lo que hacen que giren un mayor número de revoluciones por minuto (RPM)


RODILLO DADOR CON MOVIMIENTO AXIAL

Sistema de entintado equipado con un rodillo Dador con movimiento axial, reduce la Formación de imágenes fantasma cuando se Coloca como primer rodillo dador.



GRADUACION CORRECTA DE LOS RODILLOS DADORES :
en el sistema de entintado pocas cosas entrañan tanta importancia como la graduación correcta de los rodillos dadores , las franjas dejadas por los rodillos y muchos otros problemas , se pueden atribuir con frecuencia a una graduación deficiente de los rodillos , por lo cual se deben seguir con atención las instrucciones del fabricante .

GRADUACION DE LOS RODILLOS UTILIZANDO LOS METODOS DE CONJUNTOS DE TIRAS DE PAPEL:

1. Localice los ajustes de los rodillos y determine en qué sentido se deben girar para un movimiento del rodillo tanto hacia adentro como hacia fuera, el manual del operario generalmente contiene esta información y a veces ilustra estos ajustes.
2. Reúna las herramientas necesarias para realizar los ajustes.
3. Si usted va a emplear el método de las tres tiras corte 9 tiras de papel de empaquetadura de 0.004 pulgadas (0.1mm) 3de 12*1 pulgadas (300*25mm) y las otras 6 de unas 12* 2 pulgadas (300*50mm). si utiliza el método del conjunto de tiras dobladas corte 6 tiras de papel de empaquetadura de 0.004pulgadas (0.1mm) 3 de 12*11pulgadas (300*25) y las otras 3 de 24*2pulgadas (600*50mm).
4. Reúna las tiras en tres grupos: cada una de las tiras de 12*1 pulgadas se coloca entre dos tiras de 12*2 pulgadas, si se está utilizando el método de las tiras dobladas, reúna las tiras de 24*2 pulgadas por la mitad en sentido longitudinal e inserte dentro de ellas una tira de 12*1 pulgadas.
5. Inserte un conjunto de tiras cerca de cada uno de los extremos del rodillo dador y otro en el centro del rodillo, empuje ligeramente las tiras hacia la línea de contacto, entre el rodillo distribuidor y el dador si las tiras se insertan muy adentro, estas quedaran atrapadas entre varios rodillos del sistema de entintado lo cual produce resistencia al avance.
6. Gradué la distancia que hay entre el rodillo dador y el distribuidor hasta que las tiras queden agarradas de manera firme y uniforme, recuerde que al ajustar un lado debe hacerlo del otro.
7. Utilizando una sola mano, jale la tira interior del conjunto de tiras del lado de la prensa esta tira debe salir facilmente, no debe necesitar un jalón fuerte con la misma mano saque la tira interior del conjunto del centro de la prensa y por último, jale la tira interior del conjunto restante del otro lado de la prensa.
8. Determine si la resistencia al avance es la misma en uno o en otro de la prensa.
9. Si la resistencia al avance no es igual, mueva el rodillo dador hacia el distribuidor, del lado que ofrezca la menor resistencia, vuelva a insertar los conjuntos de papeles de empaquetadura y a comprobar la presión.

GRADUACIÒN DEL RODILLO DADOR CONTRA LA PLANCHA

Seguir el mismo procedimiento anterior, acá se coloca el rodillo dador sobre la plancha. Los rodillos dadores se deben ajustar un poco más contra el distribuidor que contra la plancha, de manera que sean impulsados por los distribuidores.
Verificación final de las graduaciones, éstas se pueden efectuar utilizando el método de la imagen o método de la franja de tinta., que consiste en un impresión con tinta de la graduación del rodillo.
1. Entintar los rodillos.
2. Empaquete la plancha a la altura de impresión, engómela, séquela y gírela hasta que este debajo del rodillo dador que se vaya a revisar.
3. Con cuidado baje los rodillos hacia la plancha, haciendo una transferencia de tinta.
4. Levante los rodillos y gire el cilindro de la plancha hasta que se vean las franjas.
Se recomienda revisar el manual del operario para el ancho adecuada de las franjas. De no ser así, una medida aproximada consiste en permitir 1/16 pulgada (1,6 mm) de franja por cada pulgada 825,4 mm) de diámetro del rodillo.

ANCHO DE LAS FRANJAS

El ancho de la franja debe ser tan uniforme como se pueda a lo largo de su extensión si la franja no es uniforme, el operario de la prensa debe realizar los ajustes necesarios. El ancho puede variar según el uso y el estado de los rodillos dadores. Una franja más ancha en los extremos puede significar que los extremos del rodillo se encuentran hinchados. Una que se ve más ancha en el centro puede indicar extremos encogidos del rodillo o, más probablemente, ajustes excesivos entre rodillos dador y distribuidor. En circunstancias en las cuales se ha deteriorado el sistema de entintado, se tendrá que transigir al respecto y efectuar un ajuste intermedio.

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* La prueba de la imagen o de la franja de tinta, corresponde a los ajustes de los rodillos.
* También se puede calibrar la graduación entre el rodillo dador y la plancha por el grado de rebote.
* El rebote puede afectar la dureza de los rodillos; la vibración que se transmite desde el otro lado del rodillo.

GRADUACIÒN DEL RODILLO TOMADOR

Transporta el flujo completo de tinta desde el tintero, se deben inspeccionar con atención tanto la uniformidad de su superficie como su paralelismo correcto. En la mayoría de las prensas este rodillo se ajusta en una sola dirección bien sea en relación con el rodillo del tintero o con el primer distribuidor. Su movimiento es controlado por resortes o levas.


LA GRADUACIÓN DEL TINTERO

Está determinada por la demanda de la imagen de la plancha. Al graduar el tintero hay algunos puntos básicos que se deben tener en cuenta se debe prestar atención al cambiar la cuchilla desde una posición de reposo, por ejemplo después de retirar, limpiar y cambiar la cuchilla o las clavijas del tintero para su mantenimiento según las instrucciones del manual del operario de la prensa, o después de un trabajo que exija una cobertura especialmente densa de tinta. La cuchilla se debe volver ajustar en forma gradual, empezando en el centro del tintero y continuando hacia los bordes externos. Este método permite que la cuchilla se eleve gradualmente en relación con todas las clavijas y evita la distorsión que ocurriría si el ajuste empezara en un extremo y fuese avanzando hacia el otro.



PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL SISTEMA DE ENTINTADO

FRANJAS CAUSADAS POR LOS CILINDROS
La mayoría de las franjas causadas por los rodillos es ocasionada por rodillos glaseados o por rodillos que se gradúan muy apretados contra la plancha o muy alejados de los distribuidores. Si un rodillo golpetea de manera notaria en el vacio del cilindro, es porque se ha graduado muy apretado.

RODILLOS GLASEADOS

Pueden originar problemas graves. Es una combinación de pigmentos de tinta incrustados, vehículos de tintas secos, recubrimientos de papel, goma de solución de la fuente y polvillo de papel, que se acumula en la superficie de los rodillos de caucho, como el rodillo dador. El glaseado es causado reduce seriamente la eficiencia del sistema de entintado. Los rodillos glaseados no pueden transferir adecuadamente la tinta desde el distribuidor o desde los rodillos intermedios.
Si la prensa tiene cierta tendencia a causar franjas, éstas aparecerán definitivamente cuando los rodillos están glaseados, debido a su falta de tracción en relación tanto con la plancha como con el distribuidor.

PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CUCHILLA DEL TINTERO

Cuando se acumula tinta seca en el lado inferior de la cuchilla impide que las clavijas del tintero toquen la cuchilla.

El filo de la cuchilla se vuelve irregular debido a que las clavijas del tintero se aprietan mucho de esta manera se hace muy difícil realizar el control del color y el tintero no responde de manera exacta, no es necesario apretar con fuerza las clavijas para detener el flujo de la tinta, solo hasta formar una delgada película de tinta en el rodillo de la fuente.

No presionar las clavijas en los extremos del tintero donde no hay impresión, hasta que el rodillo del tintero se quede sin tinta pues produce desgaste o goteo en los extremos.

DUREZA DE LOS RODILLOS

El endurecimiento de los rodillos se debe a diferentes factores, la más común la constituye el glaseado, otros factores como la luz fluorescente, la luz del sol, el calor y los solventes que atraen los plastificantes de los compuestos de los rodillos también ocasionan el encogimiento y endurecimiento de estos.

AGITADOR CÓNICO DE TINTA

Aparato giratorio Motorizado, en forma de Cono hace un recorrido Desde un recorrido del Tintero hasta el otro, Manteniendo la tinta en Estado suave y fluido; reduce
La formación de piel de tinta En el tintero y contribuye a Controlar la variación del
Color.


SEPARADOR DEL TINTERO

A la utilización de un color especial para resaltar una imagen se le conoce como la impresión de color por zonas. Algunas veces en una hoja puede haber una separación considerable de colores, en tal caso es posible imprimir las 2 tintas de manera simultánea con un solo tintero, utilizando los separadores del tintero, consta de una pieza metálica vertical que se inserta en el mismo y que se coloca contra el rodillo del tintero. Cumple la misma función de las paredes laterales (la de crear un recipiente hermético para la tinta, estableciendo un contacto entre el rodillo del tintero y la cuchilla del mismo), dejando una distancia de 4 pulgadas (101,6mm) entre ellos.

Cuando se imprimen 2 colores de tinta con el mismo sistema de entintado, el movimiento axial de los distribuidores se reduce al mínimo posible, esto disminuye la posibilidad de que los dos colores de tintas se mezclen entre sí.


CONTROLES DE NIVEL DEL TINTERO
Como aditamento auxiliar en unas prensas, especialmente en las de impresión de plegadizas de cartón se dispone de un control de nivel del tintero o nivelador de tinta, un sensor ultrasónico que verifica la altura de la tinta que pasa por el agitador, éste le indica a una bomba neumática que bombee tinta al tintero cuando se llegue a cierto nivel. Los niveladores de tinta eliminan el relleno manual y reducen el desperdicio causado por las variaciones de color y las inconsistencias de densidad en la impresión.

Algunos de ellos están formados de manera que se puedan trasladar a otra unidad de impresión si se cambia la secuencia de colores.

CORTINA DE AIRE

El AIR CURTINTM es un dispositivo auxiliar, o cortina de aire, se utiliza en algunos sistemas de prensas para eliminar el exceso de humedad del sistema de entintado. Una flauta de aire envía corrientes de aire a baja presión contra el rodillo localizado estratégicamente con el fin de evaporar el exceso de agua.

Introducción a Las Prensas Litográficas Offset

INTRODUCCIÓN A LAS PRENSAS LITOGRÁFICAS OFFSET



INTRODUCCION

ES UN PROCESO DE IMPRESIÓN QUE REQUIERE DE UNA PLANCHA. EN DONDE LAS AREAS DE IMAGEN Y DE NO IMAGEN SON RECEPTIVAS A LA TINTA Y AL AGUA. LA PLANCHA SE DEBE LEER AL DERECHO.


PASOS BASICOS PARA LA IMPRESIÓN

* MONTAR LA PLANCHA AL CILINDRO.
* SE HUMECTA LA PLANCHA CON UNA MEZCLA DE CONCENTRADOS.
* LA SUPERFICIE SE PONE EN CONTACTO CON LOS RODILLOS ENTINTADORES.
* LA IMAGEN ENTINTADA, ES TRANSFERIDA A LA MANTILLA DE FORMA INVERTIDA.
* LA IMAGEN ENTINTADA DE LA MANTILLA ES TRANSFERIDA BAJO PRESION AL PAPEL O SUSTRATO, E IMPRIME DICHA IMAGEN.


TIPOS DE IMPRESION

* LITOGRAFIA SIN AGUA, PROCESO DE IMPRESIÓN PLANOGRAFICA EL CUAL NO NECESITA SOLUCION HUMECTANTE A BASE DE AGUA.

* IMPRESIÓN OFFSET EN RELIEVE, METODO DENOMINADO OFFSET SECO O IMPRESIÓN INDIRECTA, DADO QUE LA IMAGEN ESTA EN RELIEVE, ESTE METODO NO NECESITA SISTEMA DE HUMECTACION.


CONFIGURACIONES DE PRENSAS

La mejor forma de clasificar las prensas es según las configuraciones de los cilindros de cada prensa. los cilindros de la unidad de impresión se disponen de tres formas básicas:

* La prensa de un color alimentada por hojas, se imprime un solo color en una cara de la hoja cuando esta pasa por la prensa.

* La prensa multicolor alimentada por hojas, en la cual se imprime más de un color en una sola cara de la hoja durante una sola pasada por la prensa.

* La prensa de impresión por ambos lados alimentada por hojas, en la cual se imprimen las hojas en ambas caras durante una pasada por la prensa.

* Prensas de impresión en anverso y reverso o perfecting

* Pruebas

* Centro de copiado total
Estos sistemas son capaces de imprimir ambas caras de la hoja de papel en una sola pasada por la prensa.

* Impresión electrónica
Las tecnologías de copiadoras/impresoras inteligentes electrónicas de alta velocidad

* Tecnologías de prensa en desarrollo
Hoy en dia reciben considerable atención varias tecnologías nuevas de reproducción para la impresión en color de cortos tirajes.


LA UNIDAD DE IMPRESION

* La unidad de impresión es la sección de la prensa litográfica offset, donde se entinta la plancha; luego la imagen es entintada y transferida a la mantilla y después esta pasa al sustrato (papel).

* En las prensas de un solo color (la impresión se lleva a cabo en una unidad que está conformada por una unidad conformada por tres cilindros), los cilindros de plancha, mantilla e impresor.

CILINDRO DE LA PLANCHA

Es el que se encuentra en la parte alta de la maquina, donde se aloja la plancha de impresión, este cilindro debe ser de fácil acceso ya que las planchas están en constante cambio.

Este cilindro cumple cuatro funciones:

* Sostener la plancha con la tensión adecuada y en su sitio.

* Sostener la plancha cuando los rodillos mojadores están en contacto con ella y humedecen las áreas hidrófilas.

* Asegurar la plancha mientras los rodillos entintadores aplican la tinta en las áreas de imagen o zonas oleo filas.

* Ayuda a transferir la imagen entintada a la mantilla.


CILINDRO DE LA MANTILLA

Es el que porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones específicamente:

* Poner en contacto la mantilla con la imagen entintada del cilindro de la plancha.
Transferir la película de tinta de la imagen al sustrato.

* El cilindro de la mantilla es muy similar al cilindro de la plancha, consta igualmente de una depresión, anillos, un engranaje y rodamiento, pero no tiene mordazas.

CILINDRO DE TRANSFERENCIA

* Después de imprimir, el cilindro impresor traslada el papel al tambor que lo transporta entre una y otra unidad de impresión o lo lleva a la salida.

* Un tambor de transferencia está recubierto por diferente tipo de materiales para evitar el repise de la tinta húmeda, estos tambores tienen un recubrimiento que es repelente a la tinta y libre de fricción, aplicado a un material de base que se adhiere al tambor de transferencia existente





SUPERBLUE

Un sistema alterno es el superBlue que remplaza las medias lunas por un cilindro de salida solido que va recubierto primero con un material repelente de tinta y libre de fricción, y luego con una tela repelente de tinta y de ajuste flojo en forma de malla con libre movimiento entre la hoja impresa y el cilindro de salida, reduciendo así o eliminando la tendencia de repise.




BACVAC

Otra alternativa es el sistema BacVac en este la hoja del lado que no tiene impresión se lleva contra el contorno del BacVac mediante vacio y una serie de rodillos mantienen la hoja separada de los discos de salida para eliminar el repise y dar suficiente soporte a la hoja, NO SE PUEDE UTILIZAR EN IMPRESIÓN POR AMBAS CARAS.







AJUSTE DE LOS CILINDROS

* Es mas parte del mantenimiento preventivo más que del arreglo.
* Aquí se tratan ajuste de cilindros en las prensas tanto en contacto de anillos como sin contacto entre ellos.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA DE CONTACTO DE ANILLOS

La presión entre los anillos constituye una parte importante del mantenimiento de una offset porque:

* Actúan como un dispositivo de alineamiento para el cilindro de la mantilla y el cilindro de plancha.
* Protegen contra el desgaste excesivo de los engranajes.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA SIN CONTACTO DE ANILLOS

Los mecanismos de ajuste para calibrar las posiciones de los cilindros son semejantes a los de las otras prensas.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta. En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas, por eso se desarrollaron listas de verificación de mantenimiento preventivo según la periodicidad.

DEPRESIONES EN LOS CILINDROS

Las depresiones en los cilindros son más comunes de lo que se puede imaginar. Incluso las prensas más nuevas pueden presentar este defecto como resultado de fisuras en el metal de los cilindros.

La Luz

1.- ¿Qué es la luz?

La luz es una radiación que se propaga en forma de ondas.

Las ondas que se pueden propagar en el vacío se llaman ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS.

La luz es una radiación electromagnética.

Características de las ondas electromagnéticas

Las ondas electromagnéticas se propagan en el vacío a la velocidad de 300000 km/s, que se conoce como "velocidad de la luz en el vacío" y se simboliza con la letra c (c = 300000 km/s).

La velocidad de la luz en el vacío no puede ser superada por la de ningún otro movimiento existente en la naturaleza. En cualquier otro medio, la velocidad de la luz es inferior.

La energía transportada por las ondas es proporcional a su frecuencia, de modo que cuanto mayor es la frecuencia de la onda, mayor es su energía.

Las ondas electromagnéticas se clasifican según su frecuencia como puede verse en el siguiente diagrama:

La LUZ es la radiación visible del espectro electromagnético que podemos captar con nuestros ojos.

2) Algunas propiedades de la luz

La luz presenta tres propiedades características:

Se propaga en línea recta.
Se refleja cuando llega a una superficie reflectante.
Cambia de dirección cuando pasa de un medio a otro (se refracta).

2.1.- La luz se propaga en línea recta

La luz se propaga en línea recta. La línea recta que representa la dirección y el sentido de la propagación de la luz se denomina rayo de luz (el rayo es una representación, una línea sin grosor, no debe confundirse con un haz, que sí tiene grosor).

Un hecho que demuestra la propagación rectilínea de la luz es la formación de sombras. Una sombra es una silueta oscura con la forma del objeto.

Sombras, penumbras y eclipses

- Si un foco, grande o pequeño, de luz se encuentra muy lejos de un objeto produce sombras nítidas.

- Si un foco grande se encuentra cercano al objeto, se formará sombra donde no lleguen los rayos procedentes de los extremos del foco y penumbra donde no lleguen los rayos procedentes de un extremo pero sí del otro.

Este fenómeno de sombra y penumbra es el que tiene lugar en los eclipses.

2.2.- La luz se refleja

La reflexión de la luz se representa por medio de dos rayos: el que llega a una superficie, rayo incidente, y el que sale "rebotado" después de reflejarse, rayo reflejado.

Si se traza una recta perpendicular a la superficie (que se denomina normal), el rayo incidente forma un ángulo con dicha recta, que se llama ángulo de incidencia.

La reflexión de la luz es el cambio de dirección que experimenta un rayo luminosos al chocar contra la superficie de los cuerpos. La luz reflejada sigue propagándose por el mismo medio que la incidente.

La reflexión de la luz cumple dos leyes:

- El rayo incidente, el reflejado y la normal están en un mismo plano perpendicular a la superficie.

- El ángulo de incidencia es igual al ángulo de reflexión.

¿Por qué vemos los objetos?

Podemos ver los objetos que nos rodean porque la luz que se refleja en ellos llega hasta nuestros ojos.

Existen dos tipos de reflexión de la luz: reflexión especular y reflexión difusa.

Reflexión especular: La superficie donde se refleja la luz es perfectamente lisa (espejos, agua en calma) y todos los rayos reflejados salen en la misma dirección.

Reflexión difusa: La superficie presenta rugosidades. Los rayos salen reflejados en todas las direcciones. Podemos percibir los objetos y sus formas gracias a la reflexión difusa de la luz en su superficie.

Imágenes en un espejo plano

Al trazar los rayos, según las leyes de la reflexión, se forma una imagen virtual "detrás del espejo".

Imágenes en espejos curvos

Los espejos curvos pueden ser cóncavos (superficie curva con la parte central más hundida) o convexos (superficie curva con la parte central saliente).

2.3.- La luz se refracta

La refracción de la luz es el cambio de dirección que experimentan los rayos luminosos al pasar de un medio a otro en el que se propagan con distinta velocidad. Por ejemplo, al pasar del aire al agua, la luz se desvía, es decir, se refracta.

Las leyes fundamentales de la refracción son:

- El rayo refractado, el incidente y la normal se encuentran en un mismo plano.

- El rayo refractado se acerca a la normal cuando pasa de un medio en el que se propaga a mayor velocidad a otro en el que se propaga a menor velocidad. Por el contrario, se aleja de la normal al pasar a un medio en el que se propaga a mayor velocidad.

La relación entre la velocidad de la luz en el vacío y en un medio en el que pueda propagarse se denomina índice de refracción (n) de ese medio: n = c / v

La dispersión de la luz, una manifestación de la refracción

La luz blanca es una mezcla de colores: si un haz de luz blanca atraviesa un medio dispersor, como, por ejemplo, un prisma, los colores se separan debido a que tienen diferentes índices de refracción.

Las lentes

Se emplean para muy diversos fines: gafas, lupas, prismáticos, objetivos de cámaras, telescopios, etc. Existen dos tipos:

- Lentes convergentes: Son más gruesas por el centro que por los extremos. Los rayos refractados por ellas convergen en un punto llamado foco.

- Lentes divergentes: Son más gruesas por los extremos que por el centro. Los rayos refractados no convergen en un punto, sino que se separan.

Imágenes a través de lentes

Para analizar las imágenes se emplean diagramas de rayos.

3) La luz y la materia: los colores de las cosas

La materia se comporta de distintas formas cuando interacciona con la luz:

- Transparentes: Permiten que la luz se propague en su interior en una misma dirección, de modo que vuelve a salir. Así, se ven imágenes nítidas. Ejemplos: Vidrio, aire, agua, alcohol, etc.

- Opacos: Estos materiales absorben la luz o la reflejan, pero no permiten que los atraviese. Por tanto, no se ven imágenes a su través. Ejemplos: Madera. metales, cartón, cerámica, etc.

- Translúcidos: Absorben o reflejan parcialmente la luz y permiten que se propague parte de ella, pero la difunden en distintas direcciones. Por esta razón, no se ven imágenes nítidas a su través. Ejemplos: folio, tela fina, papel cebolla, etc.

La luz blanca se compone de los diferentes colores del arco iris: violeta, azul, verde, amarillo, naranja y rojo.

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En realidad, existen tres colores: rojo, verde y azul, llamados colores primarios, que al mezclarse en diferentes proporciones dan lugar a todos los demás. Si se mezclan en las mismas cantidades producen luz blanca.

Los colores de los objetos se deben a dos causas distintas:

- Color por transmisión: Algunos materiales transparentes absorben toda la gama de colores menos uno, que es el que permiten que se transmita y da color al material transparente. Por ejemplo, un vídrio es rojo porque absorbe todos los colores menos el rojo.

- Color por reflexión: La mayor parte de los materiales pueden absorber ciertos colores y reflejar otros. El color o los colores que reflejan son los que percibimos como el color del cuerpo. Por ejemplo, un cuerpo es amarillo porque absorbe todos los colores y sólo refleja el amarillo.

Un cuerpo es blanco cuando refleja todos los colores y negro cuando absorbe todos los colores (Los cuerpos negros se perciben gracias a que reflejan difusamente parte e la luz; de lo contrario no serían visibles).

4) El ojo y la vista

El ojo humano es un completo instrumento óptico gracias al cual podemos percibir todos los fenómenos vistos hasta ahora.

Defectos de la vista

Se denomina ojo "emétrope" al ojo normal, es decir, aquél que enfoca bien los objetos lejanos y cercanos. Los defectos más habituales de la visión son:

- Miopía: Se produce en ojos con un globo ocular anormalmente grande, el cristalino no enfoca bien y la imagen de los objetos lejanos se forma delante de la retina y no en su superficie. Los miopes ven borrosos los objetos lejanos, pero bien los cercanos. Se corrige con lentes divergentes, que trasladan la imagen más atrás.

- Hipermetropía: El globo ocular es más pequeño de lo normal y la imagen de los objetos cercanos se forma detrás de la retina. Los hipermétropes ven mal de cerca pero bien de lejos. Se corrige usando lentes convergentes.

- Astigmatismo: Es un defecto muy habitual que se debe a deformaciones en la curvatura de la córnea. La visión no es nítida.