Es la sección de la prensa litográfica offset donde primero se entinta la plancha, luego la imagen entintada es transferida a la mantilla y en seguida ésta es aplicada a un sustrato, por lo general papel.
CILINDRO DE LA PLANCHA
El cilindro de la plancha, que por lo general es el cilindro que se encuentra en la posición mas alta entre los tres, aloja la plancha de impresión. Puesto que las planchas se están cambiando con frecuencia, este cilindró debe contar con un acceso fácil.
El cilindro de la plancha cumple 4 funciones primordiales:
MORDAZAS DE LA PLANCHADispositivos diseñados para sujetar la plancha, tienen una gran variedad de diseños como por ejemplo:
• De cierre lapido
• Segmentadas
• Sostener la plancha de impresión litográfica con la tensión adecuada y en su sitio.
• Sostener la plancha mientras los rodillos mojadores están en contacto con esta y humedecen las áreas sin imagen.
• Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en contacto con esta y le aplican tinta a las áreas de imagen
• Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla.
CILINDRO DE LA MANTILLA
• El cilindro de la mantilla porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones:
• Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro de la plancha.
• Transferir la película de tinta de la imagen al papel (Sustratos) que porte el cilindro de impresión.
CILINDRO DE IMPRESIÓN
Transporta el papel dentro de la unidad de impresión. La presión de contacto del cilindro de la mantilla transfiere la impresión al papel.
CILINDRO DE TRANFERENCIA
Después de imprimir, el cilindro de impresión traslada el papel al tambor que lo lleva entre una y otra unidad de impresión o lo transporta a la salida. Los cilindros de transporte del papel que van entre las unidades de impresión son los tambores de transferencia. Entre ellas se coloca un numero impar de de tambores de transferencia.
En otro tipo de prensa por anverso y reverso, se utilizan entre las unidades tres tipos de tambores de transferencia;
• Tambor de transferencia convencional.
• Tambor de almacenamiento de diametro mayor.
• Tambor inversor con dos juegos de pinzas.
TAMBOR DE SALIDA
Aunque se trata de un cilindro de transferencia el tambor posterior a la ultima unidad de impresión se llama TAMBOR DE LA SALIDA, esta impulsa el mecanismo de cadena de la salida y coordina el traslado de la hoja impresa desde el ultimo cilindro de impresión hasta las barras de pinzas de la salida que van acopladas a las dos cadenas de salida.
El tambor de salida consta de un eje en el cual va montada una serie de discos conocidos como MEDIAS LUNAS.
Un sistema alterno llamado “ Súper Blue” reemplaza las medias lunas por un cilindro de salida sólido que va recubierto con un material repelente de tinta y libre de fracción.
Otra alternativa es el sistema “ Bac Vac” sirve para situaciones de impresión y recubrimiento.
Sin embargo no se utiliza durante la impresión por las dos caras, dado que la superficie de la tinta húmeda contra los rodillos de vació causa un fuerte remosqueo.
AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRESA DE CONTACTO DE ANILLOS
El ajuste de los cilindros es parte del mantenimiento preventivo mas que del arreglo. A continuación se trataran los procedimientos de ajuste de los cilindros de la presa de contacto de anillos.
La presión entre los anillos constituye una parte importante del ajuste de los cilindros en una presa de contacto de anillos, equipo que funciona con los anillos de los cilindros plancha y mantilla en contacto los anillos llevan a cabo varias funciones.
• Actúan como un mecanismo de alineamiento.
• Protegen contra un desgaste excesivo de los engranajes.
• Actúan como punto de referencia para medir la altura real de la plancha o mantilla.
• Ayudan a trasladar la fuerza de un cilindro a otro de manera uniforme.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta. En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en optimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas.
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