Empieza cuando la hoja sale del último cilindro de impresión.
·Las pinzas de la salida toman la hoja impresa de las pinzas del cilindro de impresión y la transportan hasta la pila o plataforma de salida.
·Las pinzas sueltan la hoja en la pila, donde varios dispositivos (emparejadores) acomodan las hojas en una pila ordenada y uniforme.
·El alisador de hojas, dispositivo que está diseñado para evitar las indas y bucles problemáticos de las hojas, por lo general se encuentra ubicado entre la ultima unidad de impresión y la salida.
DISPOSITIVOS MOVILES
Hay tres dispositivos móviles.
·Un fijo frontal o una compuerta frontal: son aquellos que acomodan las hojas en la pila.
·Dos emparejadores laterales: son aquellos que se ajustan al tamaño exacto de las hojas.
·Una guía trasera de las hojas.
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE EMPAREJADORES
Haga avanzar una hoja a la mesa de registro acoplando el alimentador.Asegúrese de que el control de impresión se encuentra en la posición de “apagado”.
ALISADOR DE HOJAS
Haga avanzar un poco la prensa hasta que las pinzas del cilindro de impresión apenas empiecen a transferir la hoja a las pinzas de la salida.Ejemplo:
Mueva los emparejadores laterales de la salida hasta su posición mas exterior.Mueva la guía trasera de las hojas lo mas atrás posible.
Haga avanzar un poco la prensa hasta que la hoja caiga en la plataforma de salida.
Haga avanzar un poco la prensa hasta que los emparejadores laterales se encuentren en su posición de emparejado mas interior.
Coloque la prensa en “seguro” (safe).Afloje los tornillos de fijación de la guía trasera y mueva la guía de manera que sostenga la hoja contra la guía frontal.Apriete los tornillos
Afloje los tornillos de fijación de cada uno de los emparejadores laterales y mueva los emparejadores de forma que queden tocando el borde de la hoja.Apriete los tornillos.
Haga avanzar un poco la prensa verificando que la guía trasera y los emparejadores laterales encajonen por todos lados.
DISPOSITIVOS DE GUÍA DE LAS HOJAS
Según el tipo de prensa los dispositivos comprenden:
Es la sección de la prensa litográfica offset donde primero se entinta la plancha, luego la imagen entintada es transferida a la mantilla y en seguida ésta es aplicada a un sustrato, por lo general papel.
CILINDRO DE LA PLANCHA
El cilindro de la plancha, que por lo general es el cilindro que se encuentra en la posición mas alta entre los tres, aloja la plancha de impresión. Puesto que las planchas se están cambiando con frecuencia, este cilindró debe contar con un acceso fácil. El cilindro de la plancha cumple 4 funciones primordiales:
MORDAZAS DE LA PLANCHA
Dispositivos diseñados para sujetar la plancha, tienen una gran variedad de diseños como por ejemplo:
• De cierre lapido • Segmentadas • Sostener la plancha de impresión litográfica con la tensión adecuada y en su sitio. • Sostener la plancha mientras los rodillos mojadores están en contacto con esta y humedecen las áreas sin imagen. • Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en contacto con esta y le aplican tinta a las áreas de imagen • Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla.
CILINDRO DE LA MANTILLA
• El cilindro de la mantilla porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones: • Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro de la plancha. • Transferir la película de tinta de la imagen al papel (Sustratos) que porte el cilindro de impresión.
CILINDRO DE IMPRESIÓN
Transporta el papel dentro de la unidad de impresión. La presión de contacto del cilindro de la mantilla transfiere la impresión al papel.
CILINDRO DE TRANFERENCIA
Después de imprimir, el cilindro de impresión traslada el papel al tambor que lo lleva entre una y otra unidad de impresión o lo transporta a la salida. Los cilindros de transporte del papel que van entre las unidades de impresión son los tambores de transferencia. Entre ellas se coloca un numero impar de de tambores de transferencia.
En otro tipo de prensa por anverso y reverso, se utilizan entre las unidades tres tipos de tambores de transferencia; • Tambor de transferencia convencional. • Tambor de almacenamiento de diametro mayor. • Tambor inversor con dos juegos de pinzas.
TAMBOR DE SALIDA
Aunque se trata de un cilindro de transferencia el tambor posterior a la ultima unidad de impresión se llama TAMBOR DE LA SALIDA, esta impulsa el mecanismo de cadena de la salida y coordina el traslado de la hoja impresa desde el ultimo cilindro de impresión hasta las barras de pinzas de la salida que van acopladas a las dos cadenas de salida.
El tambor de salida consta de un eje en el cual va montada una serie de discos conocidos como MEDIAS LUNAS. Un sistema alterno llamado “ Súper Blue” reemplaza las medias lunas por un cilindro de salida sólido que va recubierto con un material repelente de tinta y libre de fracción.
Otra alternativa es el sistema “ Bac Vac” sirve para situaciones de impresión y recubrimiento. Sin embargo no se utiliza durante la impresión por las dos caras, dado que la superficie de la tinta húmeda contra los rodillos de vació causa un fuerte remosqueo. AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRESA DE CONTACTO DE ANILLOS
El ajuste de los cilindros es parte del mantenimiento preventivo mas que del arreglo. A continuación se trataran los procedimientos de ajuste de los cilindros de la presa de contacto de anillos. La presión entre los anillos constituye una parte importante del ajuste de los cilindros en una presa de contacto de anillos, equipo que funciona con los anillos de los cilindros plancha y mantilla en contacto los anillos llevan a cabo varias funciones. • Actúan como un mecanismo de alineamiento. • Protegen contra un desgaste excesivo de los engranajes. • Actúan como punto de referencia para medir la altura real de la plancha o mantilla. • Ayudan a trasladar la fuerza de un cilindro a otro de manera uniforme.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta. En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en optimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas.
Para una operación exitosa de las prensas OFFSET, es un requisito indispensable no descuidar el flujo uniforme y consistente del papel por la prensa.
DEBEMOS TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:
• El papel debe estar plano y libre de cualquier ondulación.
• Mantener una perfecta sincronización de todos los elementos que manipulan las hojas.
El control de los pliegos en las prensas alimentadas por hojas comprende 4 subsistemas básicos:
• La sección donde el papel se toma de la parte superior de la pila.
• La sección donde el papel es trasladado de la mesa de registro hasta el primer cilindro.
• La sección de transferencia de hojas.
• La sección de salida de hojas.
ALIMENTADOR DE ESCALERILLA
Posterior o de cascada, donde las hojas viajan a una velocidad mas lenta que la prensa y se traslapan en la mesa de registro. El alimentador de escalerilla puede controlar la hoja de manera mas adecuada antes de su inserción en la primera unidad de impresión.
ALIMENTADOR DE ESCALERRILLA O POSTERIOR PLATAFORMA DE LA PILA
El papel con que se va a alimentar la prensa debe ser ventilado, abanicado correctamente y cargado en la plataforma de la pila para evitar problemas posteriores de alimentación.
• Colocación de la plataforma.
- Bajar la plataforma hasta el tope inferior.
- Alinear el centro con el de el alimentador
• Verificación del papel.
- Antes de cargar la pila, se debe revisar el papel conforme a las especificaciones del trabajo.
• Como cargar el alimentador.
- Se abanica cada carga manejable para que se ventile, y se coloca contra las guías frontales y laterales de la pila.
(Operario abanicando una carga manejable de papel)
ALIMENTADOR CONTINUO Algunos alimentadores se pueden operar en forme continua, sin tener que para la prensa para poder cargar la siguiente pila de papel.
CORTADORA DE HOJAS Es otra forma de alimentador continuo, es un aparato que corta el papel de un rollo en hojas y luego lo transporta al alimentador de prensa.
SEPARADOR DE HOJAS
Consta de dispositivos que separan la hoja superior de la pila de papel y la hacen avanzar hacia la mesa de registro.
ALTURA DE LA PILA
• Es un factor critico para alimentar sin ningún inconveniente las hojas a la altura correcta de la pila, que por lo general es de 5mm por debajo de las aletas de avance del frente de la pila.
• Para controlar la altura de la pila se utilizan 3 métodos principales:
- Ajustar el palpador hacia arriba o hacia abajo.
- Inclinar el separador.
- Ajustar el separador hacia arriba o hacia abajo.
A- las boquillas de chorro de aire separan las primeras hojas de la pila.
B- las chupas separadoras traseras levantan la primera hoja mientras el palpador cae sobre la pila.
C- el palpador sopla aire por debajo de la primera hoja para que las puedan recoger las chupas de avance.
D- las chupas de avance transfieren la hoja a los rodillos de avance.
E- las chupas separadoras traseras, el palpador y las chupas de avance trabajan en conjunto para alimentar las hojas en escalerilla.
EMPAREJADORES DE HOJAS
• Los emparejadores traseros de las hojas se colocan en los cuartos exteriores de la pila, dejando libres las pesas sobre la pila.
• Una hoja plegado en cuatro columnas facilita determinar donde se encuentran los cuartos externos.
ESCOBILLAS Y LENGUETAS SEPARADORAS
- Estas evitan que las chupas recojan mas de una hoja a la vez.
- El peso y el calibre del papel afectan la ubicación exacta de las escobillas y las lenguetas.
CHUPAS SEPARADORAS TRASERAS
Llamadas también ventosas requieren también un ajuste, pues son los dispositivos que levantan la primera hoja de la pila. En algunas prensa las chupas se inclinan para recoger una hoja.
CHUPAS DE AVANCE
• Estas se ajustan llevándolas a su posición mas baja, para el caso del papel las chupas se deben colocar en ángulo hacia adentro con al fin de evitar que se comben las hojas.
• Para el caso del cartón las chupas deben estar apenas tocando la pila, deben estar paralelas a la misma y no colocarse en ángulo hacia adentro.
CHORRO DE AIRE Antes de graduar el flujo de aire, se conecta la bomba de aire, se acopla la sección del alimentador, se abre el aire de los separadores y se acopla el alimentador hasta que comiencen a soplar las boquillas de soplado. Un flujo de aire adecuado creara una bolsa de aire por debajo de las 6-10 hojas superiores de la pila.
MESA DE REGISTRO
Una vez las hojas de avance toman la hoja, esta comienza a ser transferida hacia la mesa de registro, aquí se encuentran varios dispositivos que controlan la hoja a medida que esta avanza hacia las guías frontales.
RODILLOS DE AVANCE Y DETECTOR DE DOBLE HOJAS Las ruedas de avance se deben colocar en una posición muy precisa. Además de colocarse adecuadamente, en algunas prensas las ruedas de avance también deben ser tensionadas en forma oprimida.
DETECTOR DE DOBLE HOJA
Es un dispositivo que esta diseñado para evitar el paso de pliegos dobles a el cuerpo impresor. Para el caso del alimentador por escalerilla, el numero de hojas que pasa por debajo del calibrador depende de la longitud del papel con el que se este trabajando.
DISPOSITIVOS QUE TRANSPORTAN LAS HOJAS HASTA LAS GUIAS FRONTALES
Según el fabricante de la prensa, estos dispositivos pueden ser rodillos, esferas, cepillos, lengüetas, barras o ruedas de avance sobre cintas. Su función consiste en transportar la hoja de papel en línea recta hasta que sea detenida por las guías frontales.
Estos dispositivos se deben mantener limpios evitando las acumulaciones de tinta.
LENGUETAS SUJETAPLIEGOS Se colocan de manera que sostengan las esquinas traseras de la hoja cuando esta ingresa a la mesa de registro. Las platinas de guía debidamente colocadas guían la hoja por debajo de las ruedas de avance y el detector de doble hoja.
Para transportar correctamente una hoja, las cintas de alimentación deben avanzar con una tensión firme y uniforme.
AJUSTE DE DISPOSITIVOS PARA PAPEL
Un buen registro lateral resulta de que las ruedas sujetapliegos no hagan avanzar la hoja cuando esta se encuentra contra las guías frontales; es decir, cuando la hoja esta tocando estas guías, las ruedas no deben estar sobre la hoja.
AJUSTES DE DISPOSITIVOS PARA CARTON
Los cepillos giratorios colocados adecuadamente apenas tocan el borde trasero del cartón luego de que este entra en contacto con las guías frontales.
Las escobillas planas, las ruedas sujeta pliegos, las guía y las lengüetas se colocan en las misma forma que se colocan para el papel.
PUENTE PARA HOJAS
Es el vació que hay entre el alimentador y la mesa de registro se instalan varios puentes para hojas, espaciados con distancias iguales con el fin de evitar que el papel avance siguiendo el rodillo de la cinta. ---- >
DISPOSITIVOS DE SUCCION
Un tipo consta de una serie de agujeros de succión que sostienen plana la hoja cuando esta se encuentra en las guías frontales. Otro tipo consta de dos o mas boquillas que ayudan a transportar la hoja hasta las guías frontales.
BARRA DE SEGURIDAD
Es un dispositivo que detecta objetos extraños en la mesa de registro e impide su paso a la unidad de impresión. Entre los objetos extraños se incluyen las cuñas de madera de la pila y las hojas de papel arrugadas.
DETECTORES DE HOJA ADELANTADA O ATRASADA
Además de la barra de seguridad, la mayoría de las prensas cuentan con un dispositivo que detecta la llegada adelantad o retrasada de las hojas a las guías frontales, que detienen el funcionamiento del alimentador. Se utilizan cuatro tipos básicos de detectores de hojas:
Mecánico
Electromecánico
Fotoeléctrico
Neumático
DE TIPO MECANICO
Que detectan las hojas atrasadas. Una hoja que llega hasta las guías frontales en el momento preciso evita que un pasador entre en un orificio de en la mesa de registro.
DE TIPO ELECTROMECANICO
Que detectan las hojas adelantadas, una hoja que llegue demasiado adelantada a las guías frontales hace que se sierren los puntos de contacto y que se detenga la acción de la alimentación. ---->
DE TIPO FOTOELECTRICO
Que detecta hojas tanto adelantadas como atrasadas, este detector consta de dos fotoceldas, cada una de estas va apareada con una lámpara que no brilla sobre la fotocelda, la operación de cada fotocelda esta sincronizada con la posición de las guías frontales.
DE TIPO NEUMATICO
Que detectan la hoja que esta localizada incorrectamente en la guía frontal, a causa de la presión del aire. Los papeles porosos puede causar una detección falsa de este dispositivo.--->
GUIAS FRONTALES
Giran desde arriba de la mesa de registro o desde debajo de esta. Ellas cuadran la hoja con relación al cilindro de impresión y determinan cual es el margen frontal.
GUIA LATERAL
El tercer punto correspondiente al sistema registro de hojas lo constituye la guía lateral. De esta sobresalen tres métodos básicos de aplicación de las guías laterales:
Acción de los rodillos.
Acción de pie (de la platina).
Acción neumática (de succión).
Aunque los mecanismos varían, todos ellos jalan la hoja contra el BLOQUE DE REGISTRO o PLATINA DE LA GUIA DE REGISTRO, que es un dispositivo que detiene el movimiento lateral de la hoja.
MEDIANTE RODILLO O DE PATA
Un exceso de tensión del resorte aplicado al rodillo o a la pata jaladora hace que la hoja se tuerza contra el bloque de registro.----->
DE ACCION NEUMATICA
Tiene una placa de succión, dispositivo que sostiene la hoja mediante vació y luego lleva el papel contra el bloque de registro.
ALIMENTADOR ANTERIOR
Llamado también de hojas individuales, en el cual en la mesa de registro se encuentra solo una hoja de papel a la vez, en cualquier momento dado. En él, el pliego es tomado por la parte delantera o registro frontal, por medio de aspiradoras que lo toman y lo entregan a las bandas.
ALIMENTADOR ANTERIOR O DE HOJAS INDIVIDUALES
PILA DE PAPEL Y GUIA LATERAL
La guía lateral es de tipo de empuje y la pila de papel se coloca de 1/8 a 1/4 de pulgada (de 3 a 5mm) descentrada a la guía lateral, también se utilizan estabilizadores para la posición de pila.
SEPARADOR DE HOJAS
Ocurre en el borde delantero de la pinza, el aire sopla las hojas yproduce un colchón que separa las hojas de la pila y la primer hoja es tomada por unas chupas.
DETECTOR DE DOBLE HOJA
Instrumento que detecta el paso de dos o mas hojas presionadas contra la mesa de registro. En un alimentador anterior que funcione correctamente, solo una hoja pasa por debajo del detector de doble hoja, en caso de que pasen mas se detiene la acción del alimentador.
SECCION DE AVANCE
La hoja registrada, es trasladada a las pinzas del cilindro de impresión, quitándose las guías frontales para su paso a la impresión.
Hay tres tipos de sistemas:
De avance con oscilante. De avance de tambor giratorio.
De avance de sobrealimentación.
SISTEMA DE AVANCE CON OSCILANTE
SISTEMA DE AVANCE DE TAMBOR GIRTORIO
SISTEMA DE AVANCE DE SOBREALIMENTACION
ESPACIO DE LAS PINZAS DE AVANCE
Estas pinzas no son de auto compensación, es decir, que no se ajustan automáticamente, al hacerlo se deja un espacio entre el asiento de la pinza y la mesa de registro.
El espacio recomendado es 0,008 pulg. (0,20mm) mas el espesor del papel.
Si el papel es de 0,004 pulg. (0,10mm) el espacio entre el asiento de las pinzas y la mesa de registro debe ser de 0,012 pulg. (0,30mm).
TOPES DEL CILINDRO DE IMPRESION
Funciona en el sistema de avance de sobreimpresión, los topes o guías frontales del cilindro de impresión se arquean para controlar el abanicado de la hoja.
ARQUEADOR DE LA PINZA
El arqueador de las pinzas compensa los efectos del abanicado, combando intencionalmente la barra de las pinzas. Este dispositivo suele ser parte de un tambor de avance, aunque algunas prensas incluyen este dispositivo en el sistema de transferencia.
EFECTOS DEL ABANICADO
El arqueador del papel con frecuencia minimiza los efectos del abanicado. Este se ajusta para que arquee el borde de la pinza de la hoja hacia fuera, con un abanicado que es exagerado.
MARGEN DE LA PINZA
Si las pinzas del cilindro de impresión se encuentran muy apretadas, deterioran el borde delantero del papel y causan problemas en la sección de salida. Por lo tanto, el ajuste adecuado de las pinzas es esencial para obtenerun buen registro.
SECCION DE TRANSFERENCIA DE LAS HOJAS
En las prensas multicolores alimentadas por hojas la sección de transferencia de las hojas transporta la hoja entre los cilindros de impresión.
Por lo general se encuentran tres métodos de transferencia de hojas:
Transferencia de cadena.
Transferencia de tambor sencillo.
Transferencia de tres tambores.
TRANSFERENCIA DE CADENA
En la cual un juego de pinzas que avanzan sobre un mecanismo de cadena, transportan la hoja de un cilindro de impresión al siguiente.
TRANSFERENCIA DE TAMBOR SENCILLO
En la cual un conjunto de pinzas colocadas en un tambor de transferencia de diámetro grande transportan la hoja de un cilindro de impresión al siguiente. Esta diámetro varia de manera considerable según el diseño de la prensa.
TRANSFERENCIA DE TRES TAMBORES
En la cual se emplean tres tambores de transferencia para transportar la hoja de un cilindro de impresión al siguiente. Cada uno de los tambores cuenta con su propio juego de pinzas.
EL ZOCALO: es el suelo o base de la máquina, generalmente de fundición, con estructura robusta, capaz de soportar la maquina es la estructura del soporte de las bancadas y el resto de elementos que conforman el equipo, puede ser simple o compuesta por varios bloques, al instalar cualquier maquina de impresión offset se debe tener en cuenta que la superficie donde se va a instalar permanezca resistente y nivelada.
LAS BANCADAS: Al igual que el zócalo es una estructura de fundición que forma las paredes de la máquina es el soporte del grupo impresor y motriz del equipo.Donde se alojan los soportes, batería de entintado,humectación, bujes yrodamientos. Pueden ser dobles o sencillas segúnel fabricante y su nivelación con el zócalo evitan vibraciones. Estas se unen por unasbarras llamadas tirantes.
LOS TIRANTES: son barras que unen las bancadas para proporcionar mas estabilidad
GRUPO MOTOR: Se entiende como la parte de la máquina que transmite movimiento a todo su conjunto.
Esta compuesto por
Motor Principal
Motores de sistema de Alimentación
Motores de Compresores
Caja de Mandos
Volante
Polea- Correa
Eje principal
Engranajes
El motor principal transmite su movimiento por medio de un sistema de velocidad variable compuesto en algunos casos por un sistema de variación de tensión o por sistema de variación de bandas.
GRUPO IMPRESOR
Es el conjunto de elementos por medio del cual se logra la estampación de la imagen en el papel, además de la presión.
•FASES DE TRANSFERENCIA DE LA IMAGEN:
Presión entre el sistema humectador y la plancha para humedecerla
Presión entre el sistema entintador y la plancha para entintar la imagen
Presión entre el cilindro porta plancha y porta mantilla para el calco de la imagen
Presión entre el cilindro porta mantilla y el impresor para imprimir.
PARTES DEL GRUPO IMPRESOR:
1-cilindro porta plancha
2-cilindro porta mantilla
3-cilindro impresor
4-sistema humectador
5-sistema entintador
Existen otros elementos que inciden en el registro de la imagen como el grupo entintador y humectante los cuales permiten entregar y dosificar los fluidos y tintas a la plancha.
Todas las verificaciones de presiones y regulaciones dependen del tipo de equipo a trabajar y la exigencia a desarrollar en el trabajo.
